阿米热·夏布哈提
新疆维吾尔自治区安全科学技术研究院 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市 830002
摘要：化工工艺的安全管理是保证化工生产工艺有序运行的关键所造，新时期发展下，化工工艺生产安全问题日益凸显，特别是在工艺、制度、设备等方面。文章通过对化工工艺进行浅要分析，探讨化工工艺安全管理措施。
关键词：化工工艺；安全管理；工艺安全；化工安全
引言
社会发展和技术进步促使化工产品种类剧增,木桶短板效应导致行业损失触目惊心,惨不忍睹。“安全无小事,老生常谈幸听之”在化工厂的爆炸现场更是震耳欲聋,再多的前事不忘后事之师,也难以掩盖的惨痛的人员伤亡、资源毁失。危险化工工艺生产的前期投入不是沉没成本和机会成本,危险化工工艺生产发生事故的概率,取决于安全生产管理机制的落实,任何点滴造成的差错都足以抵消所有工作业绩和不可挽回的遗憾。
1化工工艺安全管理的重要性
化学工艺生产流程主要包括选择原料、工艺管理与提炼产品。化工生产期间具备较多的复杂性，并且在选取化学原料时存在较大的危险系数，因此应该综合分析各方面因素来科学选取原料。化工材料大部分是有毒、有害产品，并且很多化学试剂具备腐蚀性，所以务必运用合适的容器与适当的方式进行取用与存储。化学试剂本身存在较大的特殊性，因此化工生产期间产生安全事故的概率相对较高，一旦发生意外会导致极其严重的后果，这不但对操作者的生命造成极大威胁，而且会在很大程度上对工厂正常生产进度产生影响。另外，一些化学试剂因为存储不当，与外界物质产生化学反应释放有害气体，也会对操作者的生命健康造成威胁。因此在生产各个流程中都要采取有效的安全防护方案，充分保障生产过程的顺利开展以及安全性。
2当下化工工艺安全管理中存在的主要问题进行分析
2.1意识有所欠缺
纵观近些年来化工企业在生产中所遇到的安全事故,有很大一部分原因都与安全意识的高低紧密相关。有相当一部分工人并没有在思想上认识到安全管理的重要性,其自身的操作水平有所欠缺,并且也没有严格按照生产的步骤来执行各项任务,忽略了对自我的检讨和反思,甚至在废物处理的过程中也会出现许多失误,以上这些都是安全意识严重匮乏的鲜明体现。并且,就我国的化工行业建设情况来看,有相当一部分企业都带有较为浓烈的竞争意识,管理者更在意的是市场利润的提升,因此在生产中也更加强调技术的实践性和应用性,忽略了对员工意识形态的引导和教育。也就是说,整个化工行业并没有建立起较为统一且完善的安全意识生态体系。无论是管理者还是具体的生产者,他们的安全意识都并没有在操作中实际体现出来,也没有将安全生产的理念同自身的经济效益相挂钩。正是在这种意识匮乏的限制下,许多化工企业的生产都忽略了对细节性问题的探究和分析,最终积少成多造成了严重的安全事故,给员工的人身安全带来严重损害,并且也打击了企业的市场地位。
2.2化工生产设备陈旧老化
生产设备是保障化工生产活动高效运行的重要工具,生产设备质量和生产效率会影响整体化工产品的生产情况。在现价段化工生产中,有的企业还存在化工生产设备陈旧老化的问题。究其原因,主要是企业为获取更多的经济效益,而将全部精力和资金都投入到产品生产与销售,忽视对生产设备的维护与保养,使生产设备长期处于高负荷运转的状态。不但对设备造成实质性的损伤,还会影响企业生产的质量和效率,为企业埋下安全生产的隐患。另外,忽视对生产设备的保养和维护,也会降低设备的使用寿命。在设备出现问题时,有的企业为了节约成本,购买一些质量低劣的生产设备进行更换,从而使设备的质量大打折扣,反而进一步增加了企业的生产成本,并使化工生产安全管理工作失去价值与意义,最终造成资源的浪费。
2.3管理制度不完善
化工生产的危机特质决定生产必须科学严谨。车间、班组、岗位必须统筹协调,统一指挥,严丝合缝,精密配合,对安全生产管理要求非常高。但是,“安全第一、预防为主”的危机意识没有牢固树立,麻痹大意的只看生产效益,轻视安全效益;设备技术状况差,失修严重。通常情况下,企业会在基础建设中尽可能的使用性价比合用的设备替代最先进设备而不是使用劣质设备。但是,化工工艺的危险就处于设备使用的维护和备品的更换当中。设备多,管线复杂,在生产过程中忽视对设备安全管理,使设备超期服役,日趋老化,对安全生产构成威胁。违章违规现象严重,操做层面的岗位培训缺失和安全教育失衡。
3对化工工艺安全管理的有效措施进行列举
3.1强化意识改造
任何一家化工企业和单位都应当充分理解安全事故的严重性和危害性,并且要明确,安全事故发生的主要原因在于一系列的违章行为,包括指挥失误,操作失误,纪律破坏等等方面,这不仅仅关系到企业自身的市场利益,更是涉及到社会的公共安全。因此,管理者应当加强对违规操作的治理和防范,要深入落实反违规操作活动。并且,化工企业应当根据自身的生产特点和市场定位,打造出属于自己的企业安全文化,要保证自身的文化内容能够符合以人为本的基础理念,必须要体现出人体健康利益的重要性,反映出对员工个人价值和潜能的思考,只有从人身健康和安全的角度出发,才能保证自身的企业文化能够获得员工的认可和支持。同时,企业也应当加强对自身安全文化的宣传,必须要让员工摆脱传统的生产模式,摒弃以往的侥幸心理和倦怠心理,具备高度的社会责任感和使命感。
3.2重视对化工设备的管理
要重视解决现阶段化工生产中化工设备老化和设备落后的问题,以降低生产设备为企业带来的不利影响。为此,需要化工企业转变传统生产经营理念,协调好生产效益与生产安全之间的关系,既要考虑到化工生产的质量,又要重视化工生产安全。企业可逐步增加对生产设备更新和维护的资金投入,并重视对从业人员的培训与考核,利用定期的生产安全检查来规范生产操作流程,并了解生产设备的使用情况,为设备安装安全防护装置,降低操作风险。同时,在发现设备出现老化与故障时,应进行及时的报备,并协调相关维护人员进行设备的维修。在设备出现无法通过维修解决的情况时,安全管理人员应及时递交设备购买申请,及时实现生产设备的更新换代,为生产活动的顺利进行提供基础保障。另外企业应加强对操作人员的培训,使员工能够熟悉操作流程,并及时发现设备存在的问题,减少因为人为操作失误对设备的损害,并确保从业人员能够以最快的速度熟练操作设备,使新设备能尽快地投入生产。
3.3对安全管理制度方面的优化
就安全管理机制而言，应该做到下面几点：第一，所有工作者都应该了解工厂的各项安全技术规程与相关的安全管理机制。第二，在岗过程中一定要根据相关管理条例操作，并且做好安全防护之后方可进行操作。第三，在岗进行生产时，应该保持高度集中的注意力，在工作中真正做到用心、细心以及谨慎。第四，在装置上不能坐靠，并且不能在装置附近存储易燃易爆的物品，使用完相关设备之后应该放置到原本的位置。第五，装置中有压力、蒸汽、液体的时候不能采取修理操作。第六，安全设备应该定期开展校检工作。第七，无关人员未经允许不可到生产现场。
结语
综上所述，化工工艺和设备的良好运行保证了化工生产，因此对于化工工艺的生产过程和设备要严格按照国家标准。由于化工行业的特殊性，应该进行全面、综合、系统的安全性评价，并强化人员管理与工艺设备的提升，从而保证化工生产的安全。
参考文献
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