邹旭东
新疆美克化工股份有限公司 新疆维吾尔自治区 库尔勒市 841000
摘要：危险化工工艺生产过程中安全风险因素较多，积极开展安全管理工作能够提高化工生产水平。文章通过对危险化工现实状态进行分析，了解化工工艺生产存在的实际问题，以此为基础对安全管理工作展开探讨。
关键词：危险化工；化工工艺；安全管理；工艺安全
引言
在之前我国化学工程相对落后,化学工艺中的安全问题表现的不是十分明显。但随着我国化学工程发展的突飞猛进,化工工艺中的安全问题随之不断的展现出来。化学工艺变得越来越复杂,在化工企业生产过程中也越来越来越重,因此化学工艺今年来逐渐的受到重视和关注。所谓化学工程技术指的就是那些结合相关化学理论的基础,并把这些理论基础运用在实际化学生产中。在实际的化学生产中,化学工程技术发挥着关键作用。它决定着化工生产产品的质量,化工工艺的优良也关系这整个企业的效益。在化学设备的辅助之下,人们可以利用相关化学反应生产需要的化学产品。化工工艺在化学工程中发挥着巨大的保障,也是促进化学工程发展,重要的因素。
1危险化工工艺现实状态
1.1行业发展迅猛、设计建设拼凑,先天不足
在融资投入建设、原材料品质供应、工艺技术迭代的决策诸多方面,资本是逐利的,总是将经济利益最大化放在首位,对安全生产、安全化工工艺、工艺管理等隐性硬件投入,视同于社会效用,都触底于国家行政、政策底线之中。多数企业在改扩建中,“三同时”形同虚设,无视安全,心存侥幸。生产工艺自身危险性,化工原料、半成品及成品在封闭循环的物理状态下经过高温、低温、高压、负压等等连续反应,在化学反应时气化产生有毒有害、易燃易爆炸、强腐蚀性物质,工艺流程极端复杂,导致危险性无处不在。
1.2设备选择存在问题
由于我国化工生产中施工工艺的不同，在每个环节都要选择适宜的生产设备。设备性能的好坏，对于现场工作效率的提升和人们的生活健康起着重要的决定性作用。水污染治理设备对社会环境治理有重要作用，在整个治理过程中依托于化学反应完成。整个项目施工过程中化学仪器的作用非常关键，合理选择适宜的操作仪器提高纯净水的转换效率，充分提高锅炉效率。除了设备的性能符合要求外，现场操作人员的技术水平和熟练程度也是工程质量的决定性因素之一。此外，还要注重现场监管制度的不断完善。缺乏系统化的监管体系，很难保障在具体操作中人员严格按照标准开展工作。如果产品方案和现场设计无固定标准，将会给社会带来不可估量的损失。通过优化内部管理体系，对现场人员进行规范化管理，保障所有工序都严格按照固定标准完成，生产环节更加科学有效，推动企业的可持续发展。
1.3工艺流程设计不合理
化工生产的流程一般具有专业性和复杂性的特点，且生产过程复杂繁琐、连续性较强，各个环节环环相扣联系紧密，其中一个环节的失误有可能引发后续所有环节的操作，甚至会为后续操作埋下严重的安全隐患，影响生产整体的质量安全和合格，如若发生事故，关系到的不仅仅是企业的生产经营和经济损失，更是企业成百上千员工的生命安全和家庭幸福。所以在进行化工工艺设计时，务必应强调和重视工艺流程的严谨与可选，保证每个环节衔接紧密，安全可靠。
1.4员工缺乏专业的知识
在生活中人们由于缺乏相关化学设备处理的知识,因此在化学污染的问题上产生很大的问题。专业人员在化学工艺上要对员工进行知识的培训,让员工懂得基本的处理方式。所以,加大对化学污染的宣传力度有利于人们的健康生活,而且有利于对化学问题上的大力研究。
2危险化工工艺生产过程安全管理措施
2.1以法制法规化推动危险化工行业准入机制
社会经济的高速发展,给化工行业带来的利益驱动,让许多企业在基础差、规模小中强行上马新项目,且在改建、扩建投入中没有按规范设计;而行业管理职能部门又因政策指令、行业标准制定的滞后,准入门槛低,缺乏行之有效的行业监管,某些企业先天不足,在危险化工工艺生产过程中的管理事故风险恰如其分的验证了事故冰山理论,危险化工工艺生产过程中的管理事故经济损失大部分是由人的不安全行为和物的不安全状态造成的隐暗损失,而不是某起事故本身造成的明面损失。杜邦在HSE管理体系中对事故金字塔理论的具体量化表明,死亡事故、受伤损工、伤害事件、危险事件的四级风险评估比值是1:30:300:3000:30000!为此,建议行政管理部门在危险化工行业准入门槛中以法律法规形式硬性设置化工工艺安全生产量化指标体系,从法制法规化的维度减少危险化工工艺生产过程安全管理问题出现的几率。
2.2做好化学设备的安全控制工作
由于目前大多安全事故都是由于化工设备性能不达标引发的，为了改善现状，相关工作人员要积极面对问题，及时拿出应对方案。第一，相关技术人员必须要仔细研究设备运行中的光及热量散发状态，并结合实际认真分析结果，对可能出现的问题认真防范，提高风险意识。第二，技术研发人员要事先充分了解化工生产步骤，结合实际需求选择适宜的操作设备，设备在投产前要做好检查工作，性能配比是否合规，确保在施工阶段不会出现温度和压力不适应等状况发生，为现场的安全操作把好关。
2.3工艺安全设计优化
管道的安全控制。在对输送管道及逆行工艺安全设计时，设计人员应对管道运输的实际情况进行全面科学以及客观的分析，并强化对管道弯头和相连接处的密封性的检查和设计，安装时应保证各处各处连接的合理与稳固，保证危险品不被泄露，保证作业人员的安全，避免因管道问题而使得有害物质泄漏进而引发环境污染、生产车间爆炸甚至是人员伤亡的情况发生，保障化工企业的安全生产与经营。
2.4提高员工的整体综合素质
员工是一个工厂企业的基石。切记不能因为员工的技术问题影响整个化工工艺设计。员工的综合素质提高,工厂才有可能不断的发展下去。对于一些综合素质较低的员工,工厂可以为其开设培训课程,提高其综合素质。还要时时为员工灌输安全问题发生后的严重后果。课程可以包括对该工厂相关化学知识的传授,加强员工对安全隐患的意识,做到每一位员工发现安全隐患时,都能及时做出反应,让全场的全体员工关注安全隐患问题,让员工从自身出发知道问题的严重性。很大程度上可以减少安全问题的发生。培训员工要付出一定的人力和资金成本,但产生的效益远大于成本。如若产生化工安全问题,其带来的后果是无法估计的,还有可能会危害到了人们的安全。因此,企业要注重提高员工的整体综合素质,必要时还可让员工全面发展。
2.5加强管道控制
在化工工艺系统设计过程中管道是非常重要的内容，管道直接关联着化工工艺是否合理性是否科学性。有关人员一定要全面把握工艺设计、工艺施工流程。要做好管道腐蚀状况的调查，管道需要哪些操作条件。参照生产工艺特征使用匹配的法兰与封面。做好化工管道和阀门材质检查。合理布置化工管道，要减少化工管道的振动概率。此外化工管道还要充分考虑安全性和经济性追求。结合工艺设计总投资情况，选择安全性高、性价比高的材料。另外化工原料易燃易爆、腐蚀性等因素也需要充分考虑，减少断裂现象发生概率，确保化工管道足够安全。
结语
综上所述，危险化工工艺生产过程安全管理是不是可以更好地完成化工企业建设投资本行业对经济效益最大化的初衷和回馈社会实现社会价值的双赢,构成因素复杂、多变，在日后工作中还需要强化工艺设备、线路安全等方面的管理，切实降低危险化工生产的不良影响，保证工艺生产的安全性。
参考文献
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