王小磊
新疆维吾尔自治区安全科学技术研究院 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市830011
摘要：新时期化工安全生产工作开展，需要结合化工工艺与化工安全技术措施，这样才能够实现技术与生产管理的融合。文章通过对化工生产技术管理进行浅要分析，探讨相应的管理措施。
关键词：化工安全；安全生产；生产管理；化工生产
引言
化工企业由于自身高危险性、事故多发性、物质工艺复杂性等原因，而导致企业生产过程的安全性和稳定性很容易受外界诸多因素影响。例如：物料流速过快或外部撞击或机械震动都有可能引起爆炸或是有毒物质泄漏，这些物质一旦发生爆炸或是泄漏，人员处置不及时或处置不当就可能引发大面积火灾或是人员中毒，这种事故对人员、企业、社会造成极大危害，因此化工企业一定要加强自身的安全生产和管理，因为只有这样才可保证企业的持久健康发展。
1化工生产技术管理相关概述
从本质上讲，化工生产技术是对化工产品的“工艺”“方法”的研究。化工生产的工程技术管理及技术创新管理是整个生产过程的重要指标，影响着化工安全生产、质量、环保指标化工生产效率。化工生产项目是高科技系统工程，需要科学论证和工业性试验，尤其是新建化工生产项目，取得成功经验，才能投入建设。从一开始的化工生产项目批准，化工生产的科学设计和管理项目，建设化工生产项目和化工生产项目的整个过程和安全目标，以达到预期的质量标准，以便它能够更好地完成化工生产任务。工程部门应建立和完善规章制度，提供化工生产的技术文件，通过科学研究，不断跟新技术和设备，不断提高化工生产效率，加大对新化工产品的研究，不断提高化工产品质量。
2新时期化工安全生产与管理中存在的主要问题
2.1安全生产意识淡薄
目前，在化工企业中，有的员工安全生产意识不高，这是导致产生安全生产事故的重要原因之一。平时表现在对安全生产不重视，纪律松懈，工作马虎，有章不循，违规操作等。由于企业员工头脑中没有形成科学的安全意识，在日常工作当中，往往就会导致生产当中普遍存在安全问题。另外，部分生产企业管理滑坡，为了眼前的经济利益，不重视安全管理，有的管理人员指挥混乱，甚至让员工冒险作业，违章违规生产，最终导致企业安全事故的发生，给企业和员工带来重大伤亡和重大经济损失，追其原因，也是安全生产意识淡薄所造成的。
2.2生产安全规则和规范不落实到位
任何行业的正常有序发展都必须建立在有效的监督管理机制之上。对于化学工业，为确保工业的安全发展，国家颁布了相关法律、法规，并命令化学公司必须遵守这些要求。但是，在实际生产过程中，相应的政策相对于小型化学公司过于复杂，负担过重，最后只是表面上和形式上符合监管要求，与实际的发展状况不同，因此，相关政策并没有得到落实。
2.3机械设施方面的安全问题
机械设备是化工企业开展生产活动的硬件保障，积极解决机械设备的应用问题，做好设备调用、维修、更换工作，对于安全生产、安全管理等活动有着十分明显的影响。但在当前的化工生产活动中，大部分化工企业并没有建立完备的机械设备检测制度，机械设备长期施工、高损耗施工等问题依旧存在。部分精密型仪器在失灵、受损之后没有及时更换，声音异常、数据报备错误、基本功能不正常等问题依旧存在，在这种情况下，化工生产建设问题完全依靠工人的生产经验解决，不规范的生产活动将造成更大的安全隐患。一些化工企业没有建立完备的员工技能培训制度，仅仅采取“一带一”、“师带生”的方式开展设备技能教学活动，缺乏管理及维修经验的新工人无法确定机械设备是否存在故障，对已经出现的故障不能进行排查维修，随着化工生产活动的逐步深入，一旦设备的某个零件“罢工”，势必对化工企业的生产活动造成更大的负面影响。
3新时期提升化工安全生产与管理的手段
3.1提高员工安全生产意识
安全意识是员工身心健康和企业经济效益的保障。企业安全生产最根本的就是应当抓好员工安全意识的培养，让每一名员把“安全生产大于天”的思想牢记在心，把“安全第一，环保优先，以人为本”的安全理念作为一切工作的出发点和落脚点，真正意识到“安全就是政治，安全就是生命”，让每一名员工从执行制度开始，接受安全培训教育，形成行为规范，逐步从感性上升到理性，再由理性指导实践，通过意识的能动性来指导安全工作，进而做到可以在现场工作中及时预见隐患，消除隐患，达到安全生产的目的。
3.2制定安全工作制度，优化生产管理
化工企业应利用严格的制度对生产人员的相关活动进行严格约束，在要求其做到“不越雷池一步”的同时培养其安全意识，检举揭发生产活动中的危险行为。化工生产单位应建立完备的安全管理制度，从上岗安全、生产安全两大角度入手，全面消除安全隐患，提升生产人员及管理人员的安全意识。在上岗安全管理活动中，化工企业应对安全活动范围与危险行为进行标注，要求相关人员做到“两要、三不要”：要做好防护措施再上岗，要严格按照安全生产规范上岗，不要酒后、药后上岗，不要超时在岗，不要随意使用其他单位的生产设备。化工企业管理人员可对一线生产人员进行分组，根据生产活动将其编为不同的生产小组，并选定小组长，要求其承担安全管理责任。在明确建立责任机制之后，相关生产活动能够杜绝包庇、纵容等负面行为，提高安全生产等级。化工企业应对相关从业人员进行技能教育，要求其积极掌握安全生产的相关要求，并根据企业安全生产管理制度开展安全管理考试，对于考试成绩不合格的，一律不允许上岗。管理制度中应包含举报机制，化工企业应积极发挥全体员工的监督价值，要求其及时检举不安全、不规范、不科学的生产活动，在消除安全隐患的同时，为相关生产活动提供建设保障。
3.3化工设备定期检查维修和改造升级
化工生产所涉及的仪器设备是否正常、完整关系到企业能否稳定生产，对于生产设备要制定管理措施，以免因设备的问题而导致生产事故的发生。化工企业管理者结合企业的生产状况，以及设备的使用寿命和运转周期制定检查维修方案，定期检查，发现设备存在磨损老化、失灵等问题及时维修，或者对设备进行更新升级，确保生产能够安全、正常运行。此外，生产人员之间进行生产技术的交底也是必需的，生产人员及仪器设备要逐渐完善、配齐，检查维修的效率和质量需提高，从而使得化工生产的安全性、效率和质量都得到提高。
3.4安全管理与生产的结合
化工生产工艺条件及原材料的特殊性，导致其安全事故的高发性，所以，化工企业应该将安全生产放在第一位，采取科学合理的管控策略，打造安全无害的生产车间，实现生产全过程的安全性。在此过程中，企业应该完善安全生产管理方案设计，重点加强对于高温高压设备、低温深冷施工工艺、易燃易爆炸原材料等因素的管控，按照化工生产流程制定阶段化安全生产管理方案，加强对各环节生产技术的管控，明确生产工艺流程、工艺参数、操作规范，加大生产车间安全管控力度，确保员工严格按照安全生产管理要求进行生产。并且犯错的员工要重新竞聘上岗，只有通过考评合格后才能复工，只有这样，才能严格执行操作规程，安全检查制度。
结语
综上所述，为了提高化工企业在新时期下的安全生产，其要充分认识安全的重要性，针对生产过程容易出现的安全问题要妥善解决。改进前期安全生产的设计，制定健全的安全生产管理制度及规范的操作流程，加强员工安全生产理念和综合素质的培养，强化设备检修与维护，切实提高化工安全生产管理水平，推动企业稳定发展。
参考文献
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