许延盛
青海盐湖工业股份有限公司化工分公司 青海格尔木 816000
摘要：PLC即可编程逻辑控制器，具有可靠、便捷、可编程、精准度高等优点，在推动工业电气自动化方面发挥着至关重要的作用。近年来，我国工业化发展水平不断提升，与此同时电子技术和信息技术也取得了较大突破，为工业电气自动化奠定了基础，社会需求规模的不断扩大，对工业生产的质量和效率提出了更高的要求，而PLC的运用可以有效推动工业的发展，可以有效的减少产品的生产周期，提升产品的出产率，帮助企业获取更大的经济效益。本文主要结合PLC进行分析，并阐述其在PLC中的有效应用。
关键词：PLC；工业；电气自动化；应用
1.PLC的工作原理
PLC的中文全称为可编程控制器，在功能本质上来说，它也属于逻辑控制器的种类之一。但是它与普通的逻辑控制器是有很大不同的。技术在使用PLC时，它是有可编程功能的，并且适用范围较广。技术人员通过在PLC上输入运算程序或指令，可使其将这些语言转变成数字的指令传送给机器设备[1]。PLC系统的工作流程大体可以分为三个步骤。一，输入采集样本。在这个步骤中，PLC系统会对采集的样本进行扫描，而后读取。并将读取之后的数据存入到用于输入和输出的系统映像区内。在这个区域内，会把输入进来的样本转变为用户程序，之后进行数据的输出。在这个阶段中，输入的样本数据不会影响到处理区所接收的数据。 二，执行程序。PLC的扫描是有一定的逻辑顺序的，一般是从上到下，从左到右，有着固定的线路。用户程序中存在着许多触点，由这些触点可以组成扫描的路线，之后进行运算，得出结果。存储区以及映像区的原有的数据会根据所得出的结果进行更新。三，系统输出。在完成数据刷新之后，系统会进行电路的锁存，而后对其他外部连接的设备进行驱动。这一步结束之后，整个PLC系统的任务才得以完成。
2.PLC的工作特点
可编程控制器的特点如下：其一，PLC的控制程序灵活多变，而且可以通用。这种控制器的硬件是非常丰富全面的，可以满足各种用户的不同需求。而且PLC的内部程序灵活性十分高，可以互通使用[2]。其二，PLC系统具有相对较高的可靠和安全性能。它可以进行自我诊断和检测，如果发生错误或者是故障时，可以及时地进行隔离，来保护系统中的信息。第三，适用范围广。随着科技的发展与既不，现在的PLC功能是十分广泛的，可以满足很多顺序控制、技术算数和逻辑运算方面的要求，所以在应用方面，是非常广泛的。第四，操作简单，易上手。现在PLC的编程都属于十分简化的，由于很多企业比较缺乏技术编程上面的专业人才，所以本程序使用了梯形方式的编程，这样有自动化知识基础的人员就可以很容易上手。不会因为操作困难而耽误生产进度。第五，体积小，重量轻。本系统的体积与重量都是非常小巧轻便的，很有优势。它不仅方面安装、拆卸以及运输，而且对能源耗损较低，十分节能环保。最后，PLC系统可以帮助工作人员有效减轻工作的强度。随着PLC技术不断地进步与发展，其功能在逐渐增加的同时，零部件也在逐渐减少，现在工作人员已经可以不用去现场就能进行对设备的调试了，这样也大大降低了工作强度。
3.PLC在工业电气自动化中的具体应用
3.1 PLC系统运用于混合料生产中
在近现代的工业中，大型成套电气化设备中较为常见的就是混合料生产设备。混合料生产的过程其本质上是将多种原料加工合成的过程，在开始混合料生产工作之前，相关的工作人员都要对生产设备进行严密精细地检查。在过去，此类工作都是由人工完成的，所需时间较长，检查效率较低，而且很容易出现纰漏。如果在检查中出现检错或者漏检的现象，会导致所生产出的混合料质量不过关，需要进行重新加工生产，这样不仅拖慢了生产进度，还损失了大量的成本。
现在，人们将PLC技术运用与混合料生产检测的环节之中，不仅可以加快检测的进度，还可以提高检测的准确度，从而大大提高生产效率，有效降低生产成本。将PLC技术应用与混合料生产检测中的具体形式为，利用PLC控制系统将不符合要求的原材料进行精准筛除，PLC技术的运算机制是非常强大的，可以智能准确地对填入到加工槽内的原材料进行监督。除此之外，工作人员还可以运用PLC对物料添加进行控制，进行准确计量，这样不仅可以降低混合料生产中有害物质的生产，还可以对原材料进行充分利用，降低成本，从而提高企业效益。
3.2 PLC系统应用于火电系统
火电厂是工业企业中的一个重要分类，火电厂在工作运行时，也经常运用到PLC系统。例如火电厂的一些辅助系统，如水处理、除渣、输煤、除灰等等，这些系统在运行时都需要大量的开关以及顺序把控，所以使用PLC系统是非常必要的。以下以输煤系统和除灰系统中PCL的运用为例。输煤系统是以分层网格的形式构成的，PLC系统则运用于其中的主站层内，负责系统调节。火电行业中的除灰系统主要的组成部分有输送风、气化风机以及收灰风机，这项系统主要有PLC和传感器以及主控柜构成。PLC系统不仅可以对着一系列的加工程序的顺序进行控制，还可以完善工厂内的信息通讯模块，这样使得工厂中的各个部门可以及时联通，互相了解运行情况。如遇突发状况，工作人员也可以及时发现处理。
3.3 PLC系统应用于煤矿行业
众所周知，我国是一个煤矿大国，在煤矿事业飞速发展的今天，实现其行业内部系统的数控自动化式非常有必要的。这样不仅可以大大提高生产效率，也可以降低很多风险，保障煤矿工作人员的生命安全。一般情况下，PLC在煤矿领域中的应用主要在对通风机的自动监控功能中，PLC系统再配以高灵敏度的传感器，对煤矿系统的通风机进行实时严密地监控，一般发生异常现象，可以对其进行及时发现与处理。尤其是在无人值夜班的一些情况下，PLC系统可以实现远程监控与操作，非常便利。工作人员通过PLC所控制的传感器就可以对程序的故障进行查询与维修，不需要再由本人从电动机或者通风机上面检查故障，从而大大减少了安全隐患[3]。PLC可编程控制器不仅可以提高工厂的生产工作效率，也可以为工人的人生安全增加保障。除此之外，PLC系统还可以运用于煤炭行业的装运工作中，目前煤炭的装车也已经是由自动化的硬件系统来控制，其中重要的核心模块是可以使用PLC技术来控制的，它可以帮助完成仪表信号的检测与程序的输出处理控制等环节，在煤炭装车时，可以有效提高装车的精准度与速度，从而大大提高了生产效率以及企业的管理效率。
3.4 PLC系统应用于逻辑控制工作
PLC系统从根源上讲，就是利用逻辑控制对设备进行操控，所以逻辑控制是PLC技术的关键也是基础。也是因为逻辑控制的原因，PLC技术才能广泛应用到工业电气自动化生产中。在工业的电气自动化生产中，会涉及到很多需要逻辑控制的部分，例如流水线的自动化、单机或者群体控制等，通过PCL对这些工作项目进行操作，可以使这些工作更加高效准确地进行。而且PLC的编程形式比较简单，且逻辑运算能力非常强，所以在此项技术下完成的工作在管理和质量方面都有着极大地提高，由于其操作简便的特点，也在很大程度上减轻了技术人员的工作强度，降低了人力成本。
4.结束语
现在工业电气自动化的技术在不断发展完善，将PLC系统运用于工业电气自动化领域就是其不断提高创新的重要表现。PLC系统的适应能力强，运用范围广，操作简单易懂，同时耗能少、可靠性高，以成为工业电气自动化生产中非常有利的辅助系统。随着其不断地普及推广，也将预示着工业电气自动化进入了又一个更高地发展台阶中来。
参考文献:
[1]高舒雅.PLC在工业电气自动化中的应用研究[J].中小企业管理与科技(中旬刊),2016(01):225.
[2]于津樵.试论工业电气自动化中PLC技术的应用[J].科技创新与应用,2014(12):289.
[3]刘红军.PLC在工业电气自动化中的应用研究[J].信息系统工程,2013(01):131-132.