曹富国 李刚
身份证号:37098219880107**** 山东 新泰271200
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摘要:机电设备的正常运行已成为现代煤矿企业生存和发展的命脉，频繁安装故障对煤矿机电设备运行的影响不可低估，煤矿机电设备的安装过程比较复杂，在此过程中，有许多因素会影响安装质量，为了确保已安装的机电设备的正常运行并减少故障的可能性，在安装设备时必须采取合理的措施，保证安装质量无误，随着科学技术水平的不断提高，我国煤矿企业生产经营中的机械化水平也得到了很大提高，对促进采矿量的增加起到了积极作用，机电设备在煤矿企业的生产经营中起着非常重要的作用，机电设备的安装将对煤矿企业的正常生产产生较大的影响，因此，必须努力改善煤矿企业机电设备的安装技术，并杜绝此过程中发生一些违规操作，可以避免由于安装质量不合格而引起的机电事故，并确保煤矿企业的安全生产。
关键词：煤矿；机电设备；安装技术
前言:煤矿机电设备环境条件恶劣，安装难度较大，不同机电设备在煤矿生产的环节不同，机电设备的种类也就不同，其安装与调试技术差别也很大。在煤矿机电设备安装过程中，需要用到多方面的技术与知识，对安装人员的技术要求比较高，煤矿机电设备安装工程具有独特的特点，加强安装技术研究，可以提高开采效率，控制相关成本，提高安全管理的效率，确保机电安装工程施工安全，降低事故发生率。
1煤矿机电设备安装时的常见的故障
煤矿机电设备安装过程中，起到固定作用的螺丝会在其它部件的相互作用下变得松动，导致设备的牢固性降低，故障就会随之而来；我们要时刻注意引导电流的螺母连接时电流的情况，以防电阻过大，电流致使机电设备的温度增加，设备表面的金属可能会被氧化，甚至烧熔，最终导致接地短路事故的发生。这种事故不仅会影响设备的正常使用，而且可能危及到工作人员的生命安全。煤矿机电设备在安装时，可能由于安装人员在安装高压管时的错装、误装或在安装过程中对其不同程度的损坏，都会对高压管的绝缘作用产生不良的影响，以至于增大恶性事故发生的概率；开关在安装时接触面积达不到要求或操作不规范，导致两者相交处的温度上升，电阻不断升高，甚至熔化开关，导致发生短路故障。。
2煤矿机电设备安装的技术措施
2.1提前做好机电设备安装的准备性工作
提前做好煤矿机电设备的安装准备，包括：提前安排安装地点，进行清理、消除设备安装地点的干扰因素，确定安装过程，操作员必须与公司协商并根据设备型号，安装指南和其他信息制定标准化的安装过程，以为实际安装工作提供指导，煤矿企业在机电设备安装过程中必须进行监督管理，以确保安装工作能够顺利进行。
2.2做好设备清点以及记录工作
购买机电设备后，供应商、安装施工方和施工单位必须共同进行拆箱检查和验收，开箱后，应严格计数收货零件，并逐一进行登记，其中更重要的零件必须严格按照质量检查和规格检验标准进行检查，并进行验收登记，交完机电设备后，检查员签字。
2.3落实设备基础验收技术
对设备表面质量进行验收时，主要对其坚实度或硬度进行检查，主要看其承压能力是否远远大于突然掉落的煤块产生的作用力，可采取的措施是用锤子以适当力度进行敲击，如果设备表面依旧完整，代表其硬度还是符合要求的。在对设备基础和大地之间还有垫铁和螺栓存在，所以将其去除在浇筑范围内。地脚螺栓在四个角落的位置要与设备的实际情况相适应，使各个地脚螺栓都能对设备起到固定作用。地脚螺栓在发挥固定作用中，会对相接触的混凝土造成一定压力，所以混凝土的强度不能太弱。
2.4机电设备基础放线
为了确保设备更加准确，记录之前还要用水平校对来对仪器进行反复验证，准确无误之后在进行记录。在煤矿机电设备基础放线的时候，一定要严格参照设备的安装图进行，同时还要依据建筑物的轴线来放出控制轴线。
2.5选择正确的设备安装位置，就位安装技术
在安装的过程中和，要不断对设备的水平度和标高等进行找平，保证设备每一处位置都和设计位置保持一致。设备安装就位工作即对垫铁进行放置，垫铁处于设备底座和基础之间，在防止螺丝滑丝，保持设备整体稳定中起着重要作用，所以还要对垫铁的操作进行注意，垫铁的高度要和设计保持一致。
2.6做好设备安装工作，控制精度
必须要对煤矿机电安装精度进行技术控制，安装调整时，每个步骤都应遵循安装技术标准，进行科学安装。在煤矿机电设备安装中，基础放线测量、设备安装找平找正时，不可避免地会存在一定的微小误差，例如，基础结构的施工、钢圈的位置、螺栓的位置、组装的质量、设备的强度、环境的温度和湿度等。尽管这些误差暂时不会影响设备稳定性和安装质量，但在长期运行过程中，受到设备运行震动、地质条件变化等因素影响，就可能会导致较大的偏移。，还要加强对偏差的质量管理，严格按照技术操作规范，反复确定安装偏差是否在合理范围内。
2.7运行检查技术
应按照一定技术标准和要求，对电路设备的线路完好性进行检验，确保能符合一定的设计标准和规格，这样在检验后，不仅能促进工作的积极发展，也能保证工作的稳定发展。还要对传动装置、转轴等进行检查，避免滞卡、不正常运转现象的产生。在停机后，还需要对产生的原因进行分析，研究产生的故障，确保这些问题都解决后才能恢复运行。安装完成的设备并不能直接投入使用，要经过严格的检查以保证设备日后使用的安全性，判断安装后的设备在试运行阶段是否能够正常工作；在运行时设备的对转轴转动装置是否可靠，针对这一方面要加大检查力度，转动装置是设备运转的核心机械，因此要重点检查。经过细致全面的检查后，针对运行状态不好的设备应该进行二次检查，确定造成运转不良的原因，并及时制定解决方案，排除安全隐患。
2.8提高机电设备安装人员技术水平
煤矿企业要合理安排安装人员进行相关的技术培训，定期学习专业技术培训课程，提升安装人员的技术水平和综合素质，增强其自身的责任感和使命感，提高应急能力。煤矿企业可以通过设立奖惩制度，对工作积极、贡献度高的工作人员给予适当的奖励；对出现操作失误的工作人员进行考核，以充分调动工作人员的积极性，提高工作效率。煤矿机电设备的安装工作与井下运输、调试等多个流程有关，机电设备安装人员要与各部门相互协调，增强其沟通协调能力。在机电设备安装前，安装人员要仔细阅读设备使用说明书和安装说明书，保证每个设备的安装过程都准确无误。若出现安装设备不符合相关要求的情况，会对设备的使用与安全运行造成巨大的影响。在煤矿机电设备安装过程中，安装人员要严格把握好安装要点，加大对安装质量的管控力度，对安装过程中的每一个环节都要进行把控，以提升机电设备安装水平。此外，积极引入先进技术，及时更新机电设备，才能不断提高生产效率和生产质量，促进煤矿产业不断发展。
结束语:如今，煤矿中所用的机电设备种类与数量都不断增多，对于频频出现的安装故障，煤矿机电设备工作时受到的影响不容小觑，这不仅极大地提高了煤矿生产效率和生产的现代化水平。煤矿机电设备的安装是一个系统而复杂的过程，涉及到排水、电气、通信、消防、采暖、通风等诸多方面，以及采购、安装、调试、验收等各个环节。为保障整个机电工程的正常运行，必须要在施工实践中，重视和加强安装技术研究，从而有效提高煤矿机电设备安装效率与质量，减少生产作业安全隐患和安全事故，保证煤矿企业安全、高效生产和效益不断提升。
参考文献:参考文献：
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