顾崇怀
江苏欧瑞德石油机械有限公司 江苏省盐城市 224700
摘要：随着社会生产力的不断提高，人工发电已经在日常生活中普及。当今，和谐社会的主要发展方向是保护不可再生能源，因此有必要根据当前的环境因素对发电技术进行升级。中国的核电机组是主要的发电力量，虽然发电技术仍然占据大部分市场，但中国的电力仍然落后。作为发电设备的重要组成部分之一，高压阀被用来控制发电厂设备。本文主要阐述了阀门泄漏的主要原因及正确的处理方法，从而最大限度地降低设备故障的概率。
关键词:阀门；泄漏；原因分析；处理措施
一、阀门类型
阀门装置是单个炼油传动装置中不可缺少的自动切断和电流控制传动装置，是在正常炼油操作中自动隔离整个单个炼油设备和切断与炼油系统内部连接的重要关键装置。只有保证单阀正常安全运行，无任何泄漏，才能保证各种大型单阀设备(如空气压缩机等)的正常安全运行和维护。得到有效保证，阀门装置的正常、安全、长时间、充分和良好运行得到有效保证。由于腐蚀技术、腐蚀介质和环境腐蚀条件的不同，必须使用不同的腐蚀阀来满足其腐蚀要求。在我国的石油炼制和化工行业中，主要使用平板闸阀(楔形平板闸阀和楔形平板闸阀)、截止阀、安全阀、球阀、蝶阀、单向阀、柱塞阀和爪式旋塞阀。
根据其不同用途，可分为以下几类：
(1)用于切断或连接管道介质的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀和蝶阀；
(2)液压闸阀(主要产品有气动和电动)、减压阀、节流气动控制阀、蝶形调节闸阀、平衡阀等。主要用于气动调压阀的气动压力调节，以调节液体流动介质之间的气动压力，并调节气体传输通道管道中液体介质的流量；
(3)小型无流量溢流阀，用于控制和防止流动介质单向倒流，保证流动介质单向稳定流动。
(4)适用于室内超温、超电高压安全阀的保护，排出阀内多余的水介质，防止阀内温度和压力的溢流超过系统规定的溢流值，从而有效保证供水设备和地下管道排水系统的安全正常运行。
二、阀门泄漏原因分析
2.1阀杆填料泄漏的原因
在旋转阀门操作和使用水的过程中，阀杆和流体填料之间经常存在相对运动，主要包括横向旋转和两个轴向轴线的运动。随着开关填料使用的增加，填料与流体阀杆之间的接触压力逐渐减弱，间隙逐渐增大。相反，由于温度、压力和其他流体接触介质流动特性的相互影响，高压流体介质可能沿着开关填料和流体阀杆之间的每个接触压力间隙向外泄漏。此外，填料本身的整体质量、阀杆表面层的粗糙度、填料和气动盖的活动压力和应力等因素也可能直接导致活动阀杆处的填料泄漏。
2.2阀盖和法兰泄漏的原因
法兰是一个圆盘形零件，经常用于工程管道建设和成对使用。在火力发电厂，它负责连接管道，密封点用螺栓紧固在成对的法兰板上。密封产生的表面称为法兰表面。火力发电机械设备中阀盖与法兰面连接处泄漏的原因很多，如法兰类零件密封处螺栓密封强度不合格，导致接触不均匀和泄漏；密封面的材料和接触面不光滑，表面粗糙会导致密封性能下降；螺旋缠绕垫片基本采用“V”形或“W”形金属带，耐高温。如果缠绕垫片变形或材料不符合基本构造要求，发电机的长期运行将加速垫片的老化程度，导致金属缠绕垫片的使用弹性下降，垫片的使用性能下降，导致与法兰表面接触时密封性能差。由于介质在管道中的长期流动，阀门与阀盖连接处的密封部分产生沟槽，导致泄漏。
2.3阀体接头泄漏原因
阀体是指阀体和滑动阀盖之间的滑动密封。一般情况下，以下密封件用于法兰的连接件。当气动阀上的标称零件直径较小时，应采用螺纹法兰的连接件进行密封。
垫片的安装类型、材料或尺寸不完全符合要求，法兰致密管道的覆盖材料加工质量差，连接螺栓安装紧固不当，大管道阀体配置不合理，在接头处产生大管道附加压力载荷，可能直接导致管道阀体和接头泄漏。
2.4填料泄漏的原因
在自动操作水和用水的过程中，阀杆和流体填料之间经常有相对运动。随着包装开关运动次数的增加，包装的相对运动次数也逐渐增加。由于接触压力，阀门中的填料逐渐变弱，填料本身的结构老化，失去使用弹性。阀门安装不正确，存在大换小的问题；阀杆的操作精度不高，有弯曲、腐蚀和磨损；填料密封环上的孔数不足，压盖未被完全压缩；加工操作不当、力度过大等原因都容易直接造成填料泄漏。此时，阀杆压力冲洗介质可能会沿流动填料和压力阀杆两端之间的间隙溢出和泄漏。长期使用会被风吹走部分压力填料，并通过阀杆压力冲洗泄漏的凹槽，从而扩大压力泄漏范围。
三、阀门泄漏的常见处理方法
3.1加强阀门维护
阀门作为火电厂最重要的设备部件之一，在运行过程中起着重要的作用。其中，高压阀和高温阀在整体运行中起着最重要的作用，主要控制大部分设备的运行，而管道中循环介质的堵塞、循环和容量调节是阀门的主要功能，因此阀体本身会造成很大的泄漏问题。管道中长时间流动的介质通过阀门的次数日益增多，介质通过阀门时会对阀门产生冲刷和腐蚀。在外部因素(冲击和损坏)的干预下，阀门的使用寿命将会缩短，阀门最薄弱的部分将会泄漏。阀体在生产过程中不可避免地会有气孔，这也会造成阀门泄漏。因此，检查人员需要制定完善的阀门维护计划，定期维护阀门，检查介质流动对阀门造成的腐蚀。当阀门的使用效果不符合规定时，检查人员需要及时更换阀门，以防发生安全事故。此外，阀门的原材料应从正规制造商处购买，以减少安全和质量问题。
3.2改进法兰面凹陷和螺栓紧固方法
此时，应选择有经验的维修人员来处理此事件，因为高压阀的泄漏压力低，维修成功率高。维护人员在操作过程中不应盲目操作，以免对螺栓造成二次损坏。改善法兰接触面的基本操作之一是降低法兰表面的凹陷程度。表面处理工作在填充和刷介质的地方进行，凹痕堆积到水平面以上。然后，用扩孔器移除突出部分，以增加阀盖和法兰表面之间的紧密度。
3.3阀杆填料泄漏的处理
正常运行时，底盘根部的液压盖应进行严密处理，以防泄漏。在液压阀填料的一般检修过程中，特别要求液压盖与阀填料室之间留有一定的间隙，以便于日常操作中及时压紧阀填料。对于压盖盘根阀密封盘螺纹部分腐蚀或严重损坏的整个阀门，应先自动关闭整个阀门，然后逐个更换压盖盘根阀的螺纹部分。更换零件后，应均匀地压紧填料，以确保压盖盘根和闸门阀杆之间的紧密和安全连接无泄漏。
3.4包装泄漏措施
由于各种软塑料密封开关阀的填料函经常引起密封件主要部件的泄漏，与开关阀紧密相连的主要部件也引起密封件主要部件的泄漏，这是最有可能直接引起各种软塑料密封开关阀填料函泄漏的一个重要的关键点，因此我们需要特别注意。汽封填料密封箱是一种传统的大型阀门，由软型填料箱的汽封部件密封，通过阀杆与阀门填料箱内的阀门汽封之间一定的相对轴向接触压力来实现阀门汽封填料密封。因此，汽封的轴向摩擦力和整个轴向力的接触应力必须相当大，这可能导致汽封填料与软阀杆之间的摩擦所引起的轴向摩擦力矩的复杂性大大增加，软密封填料的整体密封和其他软密封填料的密封磨损很快。因此，有必要经常重新拧紧粘在软汽封填料密封上的螺栓，或及时更换粘在软汽封上的填料，以真正保证软阀整体密封效果更好。
结语：有效消除阀门泄漏的关键在于优化阀门材料和结构的工艺设计，根据不同的阀门制造工艺和条件合理选择各种适合阀门的材料，提高阀门在生产过程中的可靠性，根据阀门制造工艺和操作系统的要求优化阀门的设计和选择。随着石油化工技术的发展和进步，特别是新结构材料的出现，一些新结构的阀门已经投入使用，其设计能够很好地满足我国石油化工企业长期、全面、优质可持续生产和发展的目标。
参考文献:
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