阮世浦
广州环投从化环保能源有限公司 广东省广州510940
摘要：随着城市的快速发展和城市人员的高度聚集，产生的生活垃圾日益增多。生活垃圾主要处理方式为焚烧、填埋及堆肥。
随着人民对生活质量的提高，对环保的要求越来严格，热力发电厂的垃圾焚烧处理方式成为近年来处理生活垃圾的主要方式。汽轮机发电是热力发电厂主要盈利方式，为了提高汽轮机利用价值及运行效率，做好汽轮机运行时节能降耗影响因素及举措的研究十分具有现实意义。
关键词：节能降耗；油封；通流部分；凝汽器
引言：近年来，国内能源供求十分紧张，受国家能源价格影响，国内能源价格上涨虽有放缓趋势，但实现汽轮机节能降耗的目标依旧是各界一致努力的目标。为了提高汽轮机运用价值，本文将针对汽轮机节能降耗举措的运用进行分析。
（一）汽轮机组运行期间对节能降耗效率造成影响的因素
1.汽轮机油封系统漏气量
把蒸汽具备的热能转化成机械能就是汽轮机的工作原理，因此，能源实际运用效率直接受汽轮机转化效率影响。但研究发现，汽轮机实际工作时，其转化效率根本达不到设备预定标定值，但造成该现象的原因较多，而汽轮机轴封系统漏气量就是其中之一，例如调整的汽轮机轴封系统蒸汽压力值不符合要求时，汽轮机前后轴封就会出现大量漏气现象，均会使蒸汽耗损增加。
2、汽轮机通流部分性能
调节气门、各级通流部分等共同构成了汽轮机通流部分，当汽轮机运行时间不短增加时，各级同流部分叶片会因污垢堆积、设计不合理等因素影响，出现性能降低现象，并对汽轮机热力特性产生负面影响，更会耗损大量能量。
3、汽轮机主蒸汽压力及温度
汽轮机运行效率深受主蒸汽压力及温度变化影响，若主蒸汽压力降低，则主蒸汽流量变大，便会耗损大量汽轮机组蒸汽；若蒸汽压力太低，固然一定程度上会使汽轮机组运行经济性得到改善，不过也会使汽轮机组超负荷运行，更会损坏喷嘴、叶片，最终对汽轮机组运行安全造成负面影响。当主蒸汽温度减小时，会导致末级叶片的湿度增加，不仅会带来湿气损耗并降低汽轮机组运行效率等影响，还会加剧末级叶片的冲蚀作用，从而影响到汽轮机组运行的安全性。[1]
4、加热器效率降低
若未能正确使用、维护汽轮机，则会造成泄漏管束增加、管堵塞现象频发等问题，此时进入加热器中的水温变低，影响了加热器加热效率；当加热器运行效率降低后，会反过来影响水温加热程度，致使水温降低，这样会引发汽轮机组耗煤量提高的现象。
5、凝汽器端差
凝汽器真空度降低是造成凝汽器端差的主要因素，通常冷却水温在环境影响下升温、凝汽器管束内部污垢较多对传热效果造成了影响等，都会导致凝汽器真空度降低。而凝汽器真空低所带来的影响主要有：排汽压力升高使得焓降减少，不仅会降低汽轮机组的运行效率，还会导致排汽流量减小，从而影响到末级叶片的运行以及增加末级叶片的损坏几率。
[2]
（二）汽轮机运行时运用的节能降耗举措
1、对汽轮机运行操作进行优化
实际操作中，要明确汽轮机运行的重要意义，做好相关改进工作，才能延长汽轮机使用寿命、实现节能目标。比如，操作人员可合理利用再热蒸汽压力及温度等因素，降低凝汽器真空度，增加蒸汽量、加快暖气流动速度，缩短汽轮机启动时间，实现能源节约目标。亦或是，汽轮机停机时，操作者应选择滑停方式，利用蒸汽参数缓缓下降的方法，引导汽轮机组等设备缓缓降温，更要有效利用锅炉余热，才能提高利用能源的效率、减少能源耗损。
2、严格控制水温
如果汽轮机组中的水温温度较低，则会消耗、损失大量能源及热量，并降低能源利用效率。因此，要根据实际状况合理分析汽轮机组，并结合结果制定投放燃料的方案；然后，要基于标准运用控制技术，科学投放燃料，从而节约热能、改善利用效率。最终，管理层应结合实际做好设备检查维护制度的设计，要按照要求定时检查、清理设备，保证设备运行的可靠性，杜绝由管道泄漏等情况造成的汽轮机组运行效率降低现象的发生。
3、优化汽轮机冷端
基于汽轮机凝汽器热阻函数、循环水冷却泵效率函数等，将供电功率增量设成目标函数的一种专门在热力发电厂冷端优化中使用的节能技术即冷端优化。在优化冷端时，常在凝汽器及抽真空系统等领域下手。因为凝汽器对汽轮机组运行效率、应用寿命产生直接影响，因此要科学管控凝汽器，才能让凝汽器真空状态与运行状况符合使用要求。这样对汽轮机组运行效率的提升、能耗的减少、故障率的降低、使用寿命的延长都具有积极影响。
在凝汽器管控效果提升方面，一是应为操作员培养扎实的专业技术能力及责任意识，确保操作凝汽器时操作员能对规范标准进行严格遵守，才能防止凝汽器组件及运行效果受到违规操作负面影响。二是，操作员应定期检查凝汽器真空密封性等状况，认真观测凝汽器水位，保证凝汽器冷却面符合使用要求，才能让凝汽器维持正常运行。三是，要及时检查管道内水的质量，要结合实际做好凝汽器管道清洁方案的设计与实施，才能杜绝堵塞现象，维持凝汽器稳定运行。四是，要做好真空泵型式优化，对真空抽气管道布置型式进行优化，如采用高低速改造等方式优化冷端。
4、对汽轮机轴封系统和同流部分性能予以关注
工作人员应利用汽轮机大修机会，严格检查、维护轴封系统与流通部分。在检查、维护轴封系统时，要对轴封气筒蒸汽外泄、管道堵塞、供汽带水等问题进行严格检查、处理。在检修汽轮机通流部分时，应通过专业工具冲刷、清理隔板、叶片污垢；接着检查隔板以及叶片的腐蚀、松动、伤痕等情况，并判断组件是否需要更换，除此之外还应对通流部分的轴向间隙、叶片顶部径向间隙进行检测，使轴封系统与通流部分性能符合使用要求，防止其影响汽轮机运行效率。[3]
5、对除氧器运行状况进行优化调整
工作人员要定期检测、维护除氧器，如定时检查除氧器安全及各汽水阀门性能，若发现泄漏点等应及时维修。同时，要及时检查除氧器焊口厚度，组织水压检测；更要通过清理、除锈、刷漆等方式维护除氧器水箱，从而使除氧器性能满足汽轮机运行需求。
结束语：总之，只有结合汽轮机节能降耗影响因素，做好节能降耗举措的研究、运用，才能有效的提高汽轮机能源利用率，实现节能降耗的目标。
参考文献：
[1]火电厂汽轮机运行节能降耗措施的优化[J].王洪沾.中国高新科技.2019(11):98-100
[2]火电厂汽轮机运行的节能降耗措施分析[J].王旭.集成电路应用.2020(08):76-77
[3]试论火力发电厂汽轮机组节能降耗措施[J].何蛟.资源节约与环保.2019(11):3