陈志红
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摘要：随着生产行业、机器加工行业的逐步扩大，越来越多的企业开始重视机械化大生产的作用，开始加大投资力度，从而促进机械制造行业的稳步前进。显而易见，机械化生产涉及到方方面面，在日常生活中，随处可见由机械制造出来的设计产品，它在很多方面影响了人们的生活方式和生活选择，让人们的生活更加丰富多彩，提高了人们工作的效率。基于此，文章对机械设计与机械加工进行论述，指出设计与加工过程中存在的问题，并对改善措施进行研究。
关键词：机械设计；机械加工；常见问题；改善措施
引言
近年来，工业产业的优化升级，为与之对应的机械加工行业提出更高的基准，技术人员、操控设备等必须进行不断的革新，才可最大程度提高机械产品的加工精度，促进行业领域的发展。当然它也同时体现了发展过程中的一些弊端，机械零件的加工在生产和投入使用阶段出现了一些问题，也是需要注意的地方，产品需要优化，设计需要人性化等等问题，都成了制约机械制造行业的显性因素。
1机械设计加工环节中存在的问题
1.1机械加工性价比不够
我国机械制造和加工行业起步较晚，加上近年来国家加大了对机械制造业的投资力度，要求重视机械行业在国民经济发展的地位，这就要求发展机械制造业的人员具有良好的技能和专业知识基础才能在当今工业时代的背景下稳步向前。但是由于现阶段成熟的从业人员素质不够高，知识能力局限在一定的水平上，短时间内没有一批能够胜任的人员来进行机械设计方面的工作，最终导致在机械设计中，不能准确把握加工设计作品的用途，制造出来的成品往往性价比偏低[1]。
1.2机械设计加工精度不高
受外部多种因素的共同影响，在机械设计加工的过程中，很多专业能力不强的技术人员难以把控设计图的可操作性，导致加工的成品的精度不高。机械设计加工要求高质量，才能在今后投入使用中保证产品的销量，因此在生产加工流水线上，要求质检员严格把控每一个环节，确保产品加工的每一个细节，最大限度保证产品的精确度。
1.3缺乏完善的质量监控体系
生产质量是企业生存与发展的命脉，是企业的立业之本。技术人员要加强责任感，严把质量关。要树立工匠精神，要把生产质量放在心中，质量的好坏直接影响产品的工艺。由于生产材料特性的缘故，塑性材料制作的机械产品很容易变形，会导致产品表面不平滑。另外，一些脆性材料的特点也会造成产品表面出现很多附着物，产品容易折断。生产加工过程中，由于压力变大也会改变产品的组织结构，导致机械产品表面凹凸不平。为了提高机械加工产品的质量，必须要考虑到每个加工设计产品的材料属性，精准定位，严把质量关，确保机械加工设计出来的每一个产品都是合格的，将产品的损耗率降至最低[2]。
1.4产品变形
在机械加工过程中经常会出现产品变形的情况，主要集中在位置、大小、性质等三方面的改变上。首先，为了使机械加工的产品被牢牢地控制在卡机上，使机械在加工产品的时候可以控制住，要求在加工的时候要产生强大的内力。但是，就会出现一个弊端，在加工完成的时候机械产品由于内力的作用，就会偏离原来的样子，变成新的形状。其次，在受热的过程中，零部件由于受到温度的影响，产品可能会出现弯曲的情况，造成中间高、两边低的现象。可以通过科学有效的方法，采用高效的机械设备，尽量降低机械产品变形的程度。
1.5市场竞争激烈
目前，机械加工设计行业竞争十分激烈，如何能在激烈的市场竞争中抢占市场份额，或一枝独秀，是机械加工设计者必须认真面对的问题。要想取得良好的市场份额，就要保证在质量上乘的基础上控制产品成本，保证质优价廉。要想降低产品成本，使其物美价廉，就一定要提高机械产品的加工设计水平，优化与整合产品。与时俱进，顺应时代发展的趋势，转变新思路，研发新方法，探寻出一条新的机械加工产品发展创新之路[3]。
2机械设计与机械加工的改善措施研究
2.1材料选取方面
材料选取主要以刀具材料、部件材料为主。对于成品的零部件来讲，材料的质量性能直接决定着后续的应用，为此，在对刀具材料进行选择时，应先依据原材料特性、加工工艺等来正确择取，例如在对锻件钢制材料进行粗加工时，应选择YW的刀具，而在进行精加工后，则应选取T15的刀具。在对部件材料进行选择时，其主要是以应用性能为主，在保证质量的前提下，最大限度的降低成本损耗。
2.2工艺选取方面
加工工艺是零部件生产的重要基准，正确、合理工艺的选取，可提高零部件加工指令，提升企业的经济效益。为此，在对加工工艺进行制定时，应以成本管控为主，尽量择取自动化生产工序，降低工作人员的投入量，最大限度的降低因人为因素导致的零部件加工风险，针对部分简单结构的部件，应尽量选取一次成型的加工，避免联动工序操控产生误差，影响零部件产品的质量[4]。
2.3切削加工方面
切削加工作为零部件产品加工中的重要工序，在对零部件产品的切削用量进行计算时，应对零部件的性能进行多角度分析，避免零件加工出的成品与预期设计存在较大的误差。从机械加工角度来看，刀具、切削工序、切削类型等与产品质量具有较大关联性，如想最大限度的提高零部件加工质量，可从切削速率与深度为出发点，将材料的韧性、刚度、热处理形式等作为辅助条件，降低零部件生产的消耗量，同时也提高各项零部件加工过程中精度性，实现高效率、智能化的生产加工。
2.4润滑剂与冷却剂方面
机械加工是利用刀具对原料进行切削，机械设备高速运转过程中，将产生较高的热量，令部件产生局部温度过程的现象，使零部件内部韧性降低，当内部结构组织损坏到一定程度后，将加大部件失效的风险。为此，应依据零部件的性能选取相应规格的冷却剂，在加工过程中对冷却剂进行喷洒，此举即可降低零部件表面的温度，也可对机械刀具形成很好的防护作用，提高加工精度。在加工润滑方面，技术人员不仅应在切削液中添加相应的润滑剂，还应依据机械设备的使用工况，对机械设备易生锈的契合部位抹上润滑剂，防止机械设备在运行过程中出现锈蚀现象，降低整体工作效率[5]。
2.5专业人才方面
工作人员作为技术施行的重要载体，对于工作人员来讲，其操作工序决定着最终操控结果，尽管目前执行的是自动化、智能化，但在实际加工过程中，要想最大限度的提高产品加工效率，需对设备操控人员进行专业化培训，保证相应的操控技能可满足加工生产需求。在现场加工操控过程中，工作人员应对成品部件、原料、工序等进行正确了解，明确加工生产过程中可能出现的问题，然后制定相应的管控策略，确保每一项操控工序与设计参数相符。
结束语
综上所述，为了改进机械加工设计中存在的问题，设计工作者要创新机械加工设计理念，积极探索适合于机械产品的原材料，做到产品效能的最优化;既要提升加工产品的质量，更要重视加工设计后的保养问题，重视设备的保养，延长机械设备的使用年限，降低财力成本，促进机械设计加工业的长足发展。
参考文献
[1]周建民,刘希,李惠平.浅谈机械加工过程中常见问题及优化措施[J].内燃机与配件,2018(24):79-80.
[2]马春伟.机械设计加工中常见问题及优化措施研究[J].科学技术创新,2018(35):164-165.
[3]刘晓荣.机械设计加工中常见问题及优化措施研究[J].南方农机,2018,49(16):45.
[4]颜清友,郑云鹏.机械设计加工中的常见问题及解决对策[J].南方农机,2017,48(24):104.
[5]杨迪.机械设计加工中常见问题及解决对策[J].科技风,2017(10):167.