孙大亮 张远
(安徽晋煤中能化工股份有限公司 安徽阜阳 236400)
摘要；沉降槽也称增稠器或澄清器，是重力沉降设备，用来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液。当沉降分离的目的主要是为了得到澄清液时，所用设备称为澄清器；若分离目的是得到含固体粒子的沉淀物时，所用设备为增稠器。由于从沉降槽得到的沉渣中还含有约50%的液体，悬浮液的增稠常作为下一步分离的预处理，以减小后工序分离设备的负荷。关键词；沉降槽，澄清器，重力沉降设备。
1.现状调查
中能化工股份有限公司的气化渣水沉降槽作用是气化炉及碳洗塔黑水经高闪罐、真闪罐闪蒸降压、降温后，排泄的渣水到沉降槽，渣水中的於浆经沉淀到锥部排除，由底流泵打到过滤机，过滤的渣水分离排出。渣水经沉淀后的灰水由顶部溢流槽溢流到灰水槽，由灰水泵抽出供循环使用。沉降槽锥部堵塞，气化炉及碳洗塔黑水就无法正常排出，直接导致气化炉减量甚至停车，2019年，2020年黑水结垢致使气化炉大幅减量各一次，底流泵堵塞抽空导致机封损坏15只，减压盖磨损14只，叶轮磨损，四只。
为了解决沉降槽底流泵易堵塞问题，我们维修小组分析原因，查找问 题 根源，并请教相关单位和人员，寻找问题合适解决办法
2.确定目标
1，解决沉降槽锥部堵塞问题，防止锥部及底流泵堵塞，确保航天炉稳定运行,2019年锥部及底流泵堵塞不多于20次，确保不因此系统减量或停车
2，确保沉降槽稳定运行延长底流泵寿命，减少劳动量，提高劳动效率，节能降耗,
3，造成沉降槽锥部，泵进口堵塞原因
3.原因分析
造成造成沉降槽锥部，泵进口堵塞原因有：
1.於浆过稠，底流泵送不出
2.灰水结垢垢片堵塞
3.底流泵叶轮磨损不打量
4.有异物掉入沉降槽堵塞管道和泵进口
4.确定要因，制定对策并实施
根据分析数据，确定沉降槽锥部，泵进口堵塞的主要要原因：
1.於浆过稠底流泵送不出，可以加大冲洗水稀释，并且提高底流泵流量解决 并非主因
2.底流泵叶轮磨损较快，机封泄漏，密封腔磨损泄漏不打量，是主因，
3.有异物掉入沉降槽堵塞管道次数很少，不是要因
4. 泵进口灰水结垢垢片堵塞，次数频繁，影响底流泵运行，并且泵叶轮流道堵塞垢片，造成叶轮磨损加剧，损坏底流泵，是主要原因。
根据对泵进口垢片出现时间分析，垢片主要来源，是每次开停车时，高闪和真闪压力波动，高闪和真闪壁垢片脱落进入沉降槽堵塞管道。我们维修小组集思广益，决定在沉降槽锥部出口加装一只过滤装置，根据底流泵流量40-60方/小时，以及叶轮流道最小尺寸25mm，我们通过计算和面积换算。采取放大保险系数，过滤器初步定位尺寸定为：直径500*1000，上部开直径500法兰便于清垢。侧边底部开直径150手孔便于清垢。内部过滤板倾斜90度放置，如下图，可以有效增大垢片收集室容积，考虑到流道尺寸，把过滤孔尺寸定为20mm
5.效果检查及问题完善
过滤装置加工安装好后，我们维修小组观察记录了一段时间运行情况，发现，虽然加装了过滤器后，底流泵堵塞情况有了好转，但是又出现了新的问题，由于过滤器孔板较小，垢片在过滤装置内积聚较快，虽然已经放大了 20倍过滤面积，但是过滤装置还是堵塞较快，过滤器堵塞由原来的每次停车10-15次，降到每次停车6-8次，并且每次清垢都要停掉两台底流泵，造成一定时间内沉降槽於浆积聚，极易造成沉降槽锥部因长时间不通而堵塞。我们空分维修qc小组召开小组会议，并请教车间及相关科室进行了分析计算，并观察垢片尺寸，提出了新的解决方案：把原过滤装置过滤孔扩大到35mm,解决装置堵塞较快的问题，同时，在两台底流泵进口在并联安装两台过滤装置，考虑到前面安装的过滤装置已经过滤掉大部分垢片，过滤器过滤面积系数可以放小一点，根据流道流通面积换算，两个过滤装置设计尺寸定位Φ400*500，过滤面积放大10倍。结构与大过滤器相同，滤板孔定为22mm
6.最终实施效果
通过上述两次改进，我们对实施效果进行了观察记录，如下图，2019年沉降槽锥部共计堵塞12次，底流泵堵塞0次，底流泵磨损检修1次，没有因堵塞造成气化炉减量，圆满完成了年初制定目标。大大地节约了生产成本，降低了劳动强度，实现了效益最大化。
7.效益检查
（1）直接经济效益
1.材料：
1）改造前底流泵频繁拆修每年更换机封6只，改造后2只/年(6-2）*2500 =1万
2）少磨损叶轮 2只*2700=5400元
3）密封腔 （ 8 -1 ）只*1300=9100元
4）前后护板各一只（1800+1900）=7400
2.气化炉每年少减量一次按前两次减量最少四小时计算，气化日产量1300吨，单位成本约493元。1300吨/24小时*4小时*493元=106816.66元
合计：10000+5400+9100+7400+106816.6=138716.66元
（2）间接效益：
1.沉降槽每次堵塞总是在开停车期间，此时正是用人之时，人员短缺，影响检修进度，几乎是需要两个人一直在沉降槽，如果2人这个时候投入到检修之中，无形中加快了检修进度。
2.2017，2018，2019年都发生过沉降槽堵塞，大量排出於浆，导致沉降槽底大面积堆积，沉降槽东马路被整个淹没，污染了环境，有造成停车可能，如果一年造成一次停车，就影响巨大了，因为停车要把沉降槽清理干净，至少需要30天左右，两套航天炉，停一个月，不敢想象。并且，一旦於浆排入自然水沟，造成水污染，企业就有停产风险。
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8.无形效益
通过一系列改进，使沉降槽故障明显降低，减少底流泵检修次数，而且使锥部清垢更加方便，快捷，大大减少了劳动强度，提高了工作效率。大修期间人员紧缺问题得到了缓解，检修次数也明显降低，节约了大量人力物力。保证了沉降槽正常稳定运行。为航天炉连续稳定运行提供了强有力的支持。