宋长波
西南石油工程有限公司 四川省成都市 610041
摘要：随着我国技术的不断发展，石油钻井开采技术也逐渐获得提升。在石油钻井开采过程中，若钻采机械设备出现故障，不仅会影响到石油开采的进度，还会对石油开采的质量造成影响，因此为了解决在石油开采过程中设备的问题故障，本文通过分析各类故障发生的原因，从而为故障的预防和处理提出策略。
关键词：石油钻采；机械设备；故障；预防
引言：石油的钻井开采是我国经济发展过程中获取资源的重要活动，在社会运转过程中具有无法替代的作用，在石油钻采过程中必须通过钻采机械设备来开采，在开采时难免会出现机械故障，为将机械故障发生的频率降低到最低，需要在开采前对设备进行仔细检查，避免故障发生。同时也需要对机器设备做好日常保养工作，保证机械设备处于良好状态。
一、石油钻采机械设备故障发生的情况
1.钻机、井架底座等设备出现变形、锈蚀
在正常石油开采过程中，机械设备往往会出现老化和腐蚀，尤其是在材料方面较为严重，例如在对井架底座各类故障分析时，会发现由于搬迁安过程中导致结构件变形，在后期使用过程中，当井架底座受到一定交变载荷时，结构件焊缝就会有疲劳破坏的产生，长期影响会造成疲劳断裂；同时受应力集中的影响，结构件腐蚀加剧。变形和腐蚀会造成井架的承载能力严重的削弱，带来严重的安全性事故，也会对生产造成很大的影响，严重影响石油钻采的效率[1] 。
2. 提升系统设备失效主要断裂、疲劳损伤
在对绞车等设备进行分析时，发现在石油开采过程中，零部件的损害问题也较为严重，某些零件会出现断裂、疲劳损伤的现象，重要零部件的开裂导致设备出现拉伤问题。因零部件的变形存在压痕，会在某些情况下直接影响钻采的效率，在长期使用过程中，重要零部件和配套部件磨损会让故障情况进一步发生。
3.循环系统设备出现渗漏，液力端磨损
例如泥浆泵使用时，会出现泥浆泄露的问题。除此之外，操作人员在石油钻采时未对液压设备、气压设备和流动系统进行全方位的检查，施工时设备渗漏，无法保证工程的顺利进行，所以在施工之前要对各类设备进行操作，结合实际问题进行调整和维修[2] 。
4.动力设备功能失效，功率下降
例如大功率柴油机在长期使用后，还会出现功能的失效和不断衰退，这些问题的发生往往产生的后果较为严重，例如在施工过程中长期使用的设备出现了超热问题，因高温度会导致设备的各项性能变差，达不到施工开采的要求，设备性能大大减弱，各项参数会和出厂前的设置严重不符，技术不达标，另一方面某些设备还会出现失调性的故障，例如功率和指示数不相符，功率无法控制在适当的范围，还会根据设备操作的转速发生变化。
二、石油钻采机械设备故障及预防措施
通过上述对石油钻采机械设备的故障问题分析可以得知，若机械设备发生故障，会导致石油钻采工作无法顺利进行，还会出现较严重的环境污染和人员伤亡的现象。因此在开采过程中必须时刻监测钻采机械设备的运行情况，以下是具体措施：
1.对钻采机械设备进行及时的润滑和保护
为了确保机械设备的合理运行，在检测维修过程中，我们要对相应的机器设备进行运润滑，选取合适的润滑油品，可以根据SAE的认证，根据操作环境的不同条件对润滑油的凝点、闪点、粘度和润滑度等问题进行选取。
单级机油使用的范围较窄，例如在新疆地区，昼夜温差变化较大，所以单级机油不能用于新疆地区的石油钻采工作。而多级机油它的适用性较强，能适用于温度变化较大的地区，在很多机械设备管理过程中是常用的产品。在进行润滑剂的选择时，要根据石油钻采机械设备各零部件结构的不同来选取，要结合所处的环境和设置施工的细节来选取不同的润滑剂，在加入润滑油之后，要对机械设备进行定期的检查，相关人员也要对使用后的润滑油数量和质量进行及时的监控和备案，当润滑油数量不足时，要及时通报给管理配备部门[3] 。
2.设备的维修检修阶段
除了在石油钻采之前要做好各项预防工作之外，我们还需要在石油钻采过程中进行科学的维修管理，主要包括定期对老化的零部件进行更换，提升钻采的质量。对出现问题的零件进行维修，提升维修检查的力度。
3.提升从业人员的技术水平，加强设备监测管理
若想对石油钻采的机械设备进行良好的维修和保养，必须拥有一批高素质操作技能强的专业团队，因此在钻采过程中要打造一支素质优良的维修检测团队，对施工开采过程中检修维护不到位的设备，也需要进行提前的预判，结合实际工作和自身的学习，将知识应用到实际的操控管理过程中。除此之外，还可以分批次、分层次的进行培训和考核，企业加大管理审查力度，采用各种奖励性措施，提升从业人员的技术水平。在相关人员操作过程中，要时刻监察各类仪器仪表设备的变动情况，例如温度表和负载变动是否符合正常范围，还要对设备运行的状况以及石油的开采生产进行初步预判，若预测到潜在问题，也需要及时采取对应措施。
设备机械的日常管理需要结合机械结构进行，要注意机械设备各种软管的老化和起包情况，还有要检测渗漏状况，对油液油质和滤芯等细微材料进行及时的更换和保养，通过企业良好的制度来促进石油钻采机械设备的正常检修，降低故障发生频率。
4.推行设备点检管理制度
设备点检是在石油开采过程中的一项基本制度，能够明确改善各类设备操作的性能，预防石油开采过程中的事故发生，延长各类开采设备的使用寿命，能够不断降低维修管理的费用，确保石油开采工作在正常的范围内进行。在应用过程中，各企业应该根据实际开采内容进行设备点检工作管理制度的设定，实行全员点检定修的制度，根据设备分类来制定各种设备点检的周期和点检的内容根据设备的不同情况来确定润滑周期和具体的润滑部位。除此之外，还应该注意对石油开采过程中的区域进行环境的清扫，对设备的存放区域及时进行环境管控，若开采或在前期对设备维修或预防过程中发现异常数据要及时记录排除故障发生的原因，同时也要对维修更换的各种零部件型号、种类和数量记录在案，确保各类维修工作的顺利交接。在点检时还要配齐点检和检测的工具，若发生相关操作人员无法处理检修的问题也需要向上级部门及时汇报[4] 。
点检记录关系到石油开采工作进行的程度。除了做好点检记录之外，还需要对日常检修的情况详细记录。在点检过程中可以对各类设施，例如泥浆泵等仪表部分、阀头接门及气源和接头等进行堵、渗、漏情况的排除检测，对于绞车等管线要采取安装姿态，垂直水平放置，对线槽和线管的检测要达到没有脱掉和导线无裸露的要求。各项操作设备电源系统的点检工作要每日进行一次，检查各类线路的接地情况。设备点检工作管理制度的各类要求较为详细，各企业可根据自身情况进行制定和完善。
三、结束语
石油资源是我国经济发展的重要支撑所在，而钻采的机械设备是确保石油开采工作顺利进行的重中之重，因此相关开采企业务必重视钻采机械设备的维修和保护，对潜在的问题进行及时的预防和判断，提升操作人员的从业水平，加强对机械的日常管理和维修，从而确保石油开采工作的顺利进行。
参考文献：
[1] 王乾. 石油钻采机械设备故障判断及其养护刍议[J]. 工业设计，2019（03）.
[2] 步卫玲. 石油钻采机械设备故障防治与管理[J]. 石油天然气学报，2018（04）.
[3] 陈志远. 探究如何提高石油天然气设备的修理和修复水平[J]. 中国高新技术企业，2016（30）.
[4] 董志强. 试论石油钻采机械设备常见故障及防治[J]. 中国石油和化工标准与质量，2015（16）.