刘想
阳春新钢铁有限责任公司 529600
摘要：在进行冶金生产和起重运输的过程中，桥式起重机是非常重要的一项设备，可以促进生产过程向着机械化和自动化等方向进行发展。而且桥式起重机设备的应用范围非常广泛，因此在进行这项设备使用的过程中，对使用的安全存在较多的要求。必须做好桥式起重机设备的管理，才能充分发挥这一设备的应用作用。但是在进行设备使用的过程中，经常会出现故障问题。要根据故障问题发生的原因，制定针对性的解决措施，才能提高设备的运用质量和效率。本文就冶金桥式起重机常见机械故障处理进行相关的分析和探讨。
关键词：冶金；桥式起重机；常见机械故障处理；分析探讨
在进行冶金生产的过程中，桥式起重机主要是对一些物料进行吊运的一项起重设备。这项设备两端坐落在高大的水泥柱或者金属的支架上，形状类似于桥，所以被称之为天车或者行车。这项设备的使用范围比较广，应用数量比较多，属于常见的起重机械设备。在进行这项设备使用的过程中，可以减少工作人员的劳动强度，提高生产的效率。在进行冶金生产的过程中。属于不可缺少的一项设备。这种设备的应用类型比较多，其中桥式是比较普遍的一种应用类型。在进行桥式起重机设备应用的过程中，需要做好常见机械故障问题的预防和处理[1]。
一、冶金桥式起重机常见机械故障问题
（一）制动轮联轴器锁紧螺母松动故障问题
在进行冶金桥式起重机设备使用的过程中，传动系统的制动轮联轴器锁紧螺母松动是常见的一项故障问题。因为冶金桥式起重机设备的运行负荷量比较大，在制动器频繁工作之后，螺母会出现松动或者转矩等问题。该部位出现了松动问题，在一段时间之后就会出现脱落等现象。会导致制动器失灵，还会引发起升机构的坠落，会导致严重的安全事故发生[2]。
（二）制动器失灵、销轴磨损严重故障问题
制动器属于起重机设备运行比较频繁的一个部件，起重机设备在制动的过程中会产生动力的荷载。制动器是由销轴和杠杆组成的一个传动系统，各个零件都会承受比较大的荷载与冲击。会加速销轴和销孔之间的磨损，导致制动器出现失灵的问题[3]。
（三）起重机啃轨故障问题
在对起重机啃轨故障进行判断的过程中，如果发现轨道的侧面存在明亮的痕迹，甚至痕迹上存在一些毛刺。车轮的内侧存在亮斑、钢轨的轨顶面有亮斑，起重机设备在行驶的过程中，轮缘和钢轨的间隙存在明显的改变。起重机设备运行过程中，车体出现走偏和扭摆等现象，都代表起重机设备出现了啃轨故障问题。导致这一故障问题出现的原因是，车架存在变形和车轮对角线存在问题。车轮的直径比较差，在进行安装的过程中，不符合应用的需求。轨道标高或者直线性出现了超标的问题、传动系统中的齿轮间隙不均匀、制动器调整之后松紧度不一致、电动机的转差过大，都会引发啃轨故障问题。一旦出现这一问题，就会缩短车轮的使用寿命，而且会加剧轨道的磨损情况。会增加设备的运行阻力，也会对主体结构造成破坏，导致起重机出现脱轨等事故问题[4]。
二、冶金桥式起重机常见机械故障问题处理措施
（一）制动轮联轴器锁紧螺母松动故障问题处理措施
在对这一故障问题进行预防和排除的过程中，检查人员应该对制动轮联轴器和减速器高速轴的接触区域进行定时的观察，对是否存在亮印进行熟练地掌握。如果存在亮印，应该对螺母进行紧固处理。在进行起升机构建设的过程中，可以采用双制动器设备，应该尽量在减速器高速轴的另一端进行电动机侧的制动器设备布置。这样检验人员可以对制动轮联轴器和减速器轴的连接情况进行实时的观察，并且对存在的故障问题进行进行及时的发现和解决。还可以用工程胶粘剂进行加固处理，可以预防螺母的松动。在对螺母进行拆卸时，只需要用水焊进行加热，就可以导致胶粘剂的失效。在不破坏零件的情况下，可以对螺母进行拆除，因此这种固定方法比较有效[5]。
（二）制动器失灵、销轴磨损严重故障问题处理措施
在对这一故障问题进行排除的过程中，检查人员应该严格按照产品说明书的要求，对制动器行程以及制动瓦块和制动轮之间的间隙进行适当的调整，还要对推动器的工作行程进行适时的调整。要在保证闸瓦最小退距的基础上，对电力液压的推动器工作行程进行缩短。可以对主弹簧的调节螺母进行调节，改变主弹簧的压缩长度，对弹簧力和制动的力矩进行调节，使得制动器能够在最小的制动力距下运行。要定期的对设备进行润滑，并且做好制动器和组件的检查，要对磨损的闸带和销轴进行及时的更换。还应该严格按照制动器零件的报废标准对组件进行定期的更换[6]。
（三）起重机啃轨故障问题处理措施
在对啃轨故障问题进行排除的过程中，要做好定期的维修和养护。因为冶金起重机设备的运行负载比较大、级别比较高，大部分起重机设备都存在变形的现象。而且这一设备的运行环境比较恶劣，在设备使用一段时间之后，都会出现啃轨等问题。要想对这一问题进行预防和解决，首先要保证桥架和传动机构的应用情况符合技术要求。如果桥架存在变形，但是问题不严重，可以对车轮水平或者垂直偏斜角度进行调整，就可以对啃轨故障问题进行解决。因此在现场进行管理的过程中，如果出现了啃轨问题。首先要对车轮的水平偏斜和垂直偏斜进行测量，如果存在故障问题，应该对其进行调整。可以采用线锤方式进行偏斜的测量。装在同一平衡梁上的两个车轮，对称垂直平面应该在同一个垂直面中，对称垂直平面的偏差不能超出三毫米。如果桥架的变形比较严重，要对桥架的对角线偏差进行测量。在明确啃轨问题发生的原因之后，可以对存在偏差的区域进行调整。还要加强设备的日常检查，并且采用无缘车轮加水平轮的方式，对啃轨故障问题进行预防。
结语：综上所述，要想保证桥式起重机设备在应用的过程中更加的安全，不仅要做好日常的检查和定期的维护。还要对操作人员进行培训和教育，确保操作人员能够对设备进行熟练的应用，避免出现失误等行为。要选用职业素质更高、专业技能更强的工作人员进行设备的操作，才能最大限度的保证设备的安全运行。在对设备常见机械故障问题进行处理的过程中，要引进更加先进的技术，提高维修工作的开展质量和效率。促进这项设备进行可持续的发展，为冶金生产企业带来更多的综合效益。
参考文献：
[1]王友权,刘秀琪,刘彬,孙晶.门式起重机远程监测与故障诊断系统研发探讨[J].内燃机与配件,2020(15):200-201.
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[3]葛园.冶金桥式起重机常见机械故障和隐患的排除探讨[J].内燃机与配件,2019(16):176-177.
[4]王军,杜佳庆,张忠东,潘向东.炼化装置通用桥式起重机风险管控与可靠性分析[J].石油和化工设备,2019,22(03):72-74.
[5]马巍,曾立群,昌子达.冶金桥式起重机安全监控管理系统的应用与维护[J].中国有色金属,2018(S2):122-124.
[6]纪忠民.冶金行业桥式起重机常见机械故障及处理方法[J].科技传播,2014,6(07):169-170.