周媛媛
中船重工龙江广瀚燃气轮机有限公司 黑龙江哈尔滨 150000
摘 要：目前，众多机械加工企业在检测技术研究和应用方面加大投入力度。检测技术在产品检验和测量中利用化学或物理效应进行检测，能够直接影响产品质量和精度，因此在机器自动化制造系统中得到了广泛应用。不仅能够提高机械产品质量，满足经济建设发展需求，还提升了产品的加工精度，能够更好地满足机械产品日益提高的使用需求。因此，分析检测技术及其在机械自动化制造系统中的应用重要性，并进一步研究和探讨检测技术的实际应用。
关键词：检测技术 机械自动化制造系统 应用
随着时代不断发展，我国科学技术水平逐渐提升，促使机械自动化行业快速发展，相关的技术水平不断创新应用，以满足当前时代的需求。相对于机械产品来说，受其自身的性质影响，对于产品自身的精度要求较高，并且需要保证其质量符合标准要求，因此，应领会应用当前的检测技术，以此来促使机械自动化制造系统得到完善。
一、检测技术在机械自动化制造系统中的作用分析
在当前的时代背景下，受科学技术创新的影响，机械制造系统逐渐转变原有的模式，逐渐向自动化方向发展，以满足当前时代的需求。检测技术的合理应用，可以从根本上提升机械制造产品自身的精度与质量，同时保证机械自动化制造系统自身的正常运转，提升实际的工作效率，并促使检测技术也实现自动化。实际上，现阶段的机械自动化制造系统检测技术的自动化主要是指，灵活利用现有的不同检测技术，针对相关的产品进行合理的自动化检测，通过该工序，明确被检测产品自身的相关数据信息，并获取运行的参数，以获得的数据参数为基础，进行合理的分析，进而获得机械产品自身的实际情况，明确其是否存在质量问题与缺陷，保证机械产品的质量符合标准。例如，在当前的背景下，计算机技术被广泛应用在检测技术中，促使传统的机械产品检测从原本的单一数据检测转变为全方面的质量检测，并对整个制造工序进行合理的检测，以此来满足当前实际的需求，提升机械产品的质量与精度。由此可知，检测技术在机械自动化产品中的应用，对于现代机械制造自动化系统的发展起着积极的促进作用，避免在实际的生产过程中，由于人为的因素或者外在的因素影响而造成质量问题，降低产品的出错率，保证产品的质量与精度符合实际的需求。
二、检测技术在机械自动化制造系统中的组成探讨
目前，机械自动化制造系统之中的检测技术是由多种技术和部分共同构成的， 对其进行具体划分后， 可以将其分为传感装置、信号处理装置、转换装置和自动显示记录装置等设备。 在检测系统工作的过程中，各种装置之间会进行协调以及配合，在充分发挥自身作用的同时，保证检测的效率。 在检测系统之中，还会存在运算系统、 输出系统以及相关元件， 在实际工作的过程中，信号接收装置会对检测过程中产生的信号进行接收，并针对性的对信号进行处理， 以此来对产品质量以及精度是否合格进行判断。 实际上，在检测技术中，传感装置以及显示装置一直是该技术的核心主体， 传感器作为传输媒介来对各种数据信息进行传输，结果中间装置后，在显示装置上将得到的数据信息进行现实，以此来完成检测工作。 在目前阶段，应用较多的检测技术主要有数字化技术、数码测量技术以及非接触技术等。
三、检测技术在自动化制造系统中的应用
3.1 间接检测装置
间接检测装置就是那些不需要进行直接接触进行检测的机械装置，工作人员往往需要利用间接的方式完成装置的测量从而满足实际质量需求。需要实施间接检测的产品往往需要安排科学系统的计划方案，在传统测量规范的指导下，选择机械装置的部分区域进行检测，获得该物品的整体信息。这种测量方式最大的缺点就是测量结果容易受到外部材料性质的影响，所以无法有效保证测量结果的真实性。同时工作人员在应用这种方式的时候还需要耗费很长的时间来记录机器设备的数据变化，一个工作人员往往需要在整体的系统中负责多个部分，工作效率一直处于非常低下的状态。因此间接检测的方式只能够适用于比较特殊的检测工作，通常情况下还可以用辅助检测手段，对机械设备的大小尺寸提供数据上的参考支持。
3.2 直接检测装置
顾名思义“直接检测”就是直接对机械装置进行测量，以往机械加工中直接对器械的大小尺寸进行检测就是直接检测的重要体现。该种方法的目标比较单一，因此能够直接通过检测特定目标避免对周围其他设备进行重复检测，从而提高工作人员的效率。直接检测技术能够提供比较科学的技术帮助，工作人员在了解系统性能的基础上，对运行设备进行有效操控能够提高单位生产效率。但是从实际的应用效果来看，无论是直接检测装置还是间接检测装置单一使用都是无法发挥设备的最大效益，只有合理根据实际情况进行搭配使用才能够提高企业的生产利益。
3.3 检测技术在机械制造中系统中的应用要求
机械自动化装置核心部分主要包括传感器、置换装置以及自动成像原件，传感器能够将搜集到的数字信息转换为电信号，在保证数据有效性的基础上及时处理提高设备对于信息数据的处理效率。其次置换设备能够将信息结构和仪器内部的参数进行结合，最终在电子成像原件的装置基础上保证技术模型的运行模式能够符合市场的使用需要。传统检测技术因为无法对机械自动化系统进行时时监督，因此得到的数据精度不高。自从引入自动化的动态检测技术之后，能够利用数码坐标技术将自动化机械系统的实际价值发挥到最大化。
虽然检测技术具有科学，简单的工作特点，及时系统出现了故障问题，也能够及时做出相应的维护工作。但是工作人员在使用该系统之前应该能够妥善平衡检测技术和机械制造之间的关系，首先应该按照国家的生产规定进行电器和电器之间的连接，其次应该保证电器原件的工作环境稳定，最后在控制电路的内部还存在两种情况，分别为“冒险”和“竞争”，有关工作人员需要提高警惕。
结语：
通过文中的分析可以指出，检测技术在机械制造自动化技术中的应用，能够提高产品的精度和质量。因此，现代机械制造企业在发展的过程中，要注意对检测技术进行开发和应用，生产高质量的机械产品，满足社会需求，进而推动企业自身的快速发展。
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