李永双
黑龙江省万意达石油工程有限公司 黑龙江大庆 163000
摘 要：伴随我国工业的持续发展，机械制造获得了高效发展，人们对机械制造多样化功能的需求不断提高。在开展机械制造工业过程中，机械制造加工工艺的合理性引起了人们的高度重视，在完成机械制造多样化与多功能的同时，应该有效确保机械制造的合理性。介绍了机械制造工艺的基础知识，对合理开展机械制造加工工艺的措施进行了实际研究。
关键词：机械制造；加工工艺；合理化；机械设计
在科学技术多元化发展的背景下，机械制造技术的水平不断提高。在一定程度上，该领域的智能化机械设计以及生产水平取得了很大的成果。即使跟发达的国家相比较还是属于发展缓慢的，但如果跟之前比较有很大的进步的，并且取得了巨大发展以及突破，自动化贺智能化都已经实现了。可见，在智能制造时代的背景下，可以从技术机制的构建、创新、发展等方面入手建立机械设计技术优化的体系，也与国家环保设计相呼应。根据以上情况，更加保证了技术的应用效果，从而实现了社会的效益和经济效益的双赢。
一、机械制造加工工艺中需要遵循的工艺流程
1.1 零件的定位
对于机械制造行业，其中最重要的组成部分就是零件，对于零件要求定位能够准确，这是确保制造工艺精准度以及产品质量的关键因素。对于机械制造加工工作来讲，首先需要做好的工作就是做好零件的定位工作，在进行定位的工作过程中，要去选择的参照物符合条件要求，对于选择的标准应该根据零件的不同种类、零件的使用说明、零件的安装位置来做出适当的变化。
1.2 零件的装夹
对于机械制造加工工艺，还需要做好的工作就是零件的装夹，这个工艺主要是为了将整个工序标准化进行提升，零件被放入到机床、磨具等夹具中，用来进行位置的调整同时开展加固处理。装夹操作工艺是确保在进行加工零件的过程中保持稳定，有效避免零件出现变形。在整个零件加工工作过程中，装夹起着非常关键的作用，它会直接影响到零件产品的整体质量、整体水平，对企业经济效益有着最直接的影响。所以，对于装夹过程要求科学严谨，做好每一个环节的动态、实时把控。
1.3 控制加工密度
对于机械制造工艺，控制好加工密度是有效保证加工制成品、半成品能够符合生产要求的关键环节。作为生产制造商，要求对每个环节的精密度进行严格把控，确保生产加工制造出来的产品能够达到合格的标准。对于机械制造生产过程中，决定产品质量、性能的重要因素就是对于精度的要求。所以，要重点关注整个加工过程中对于加工精度的把握。一般来讲，加工精密度的重要控制对象包括零件尺寸、位置、安装位置及表面位置，采用的控制方法主要包括控制零件尺寸精度的切试法和调整法及控制零件外形精度的轨迹法和成型法。
二、机械设计中的注意事项
2.1 机械设计要和制造工艺相贴合
在机械零部件正式加工制造之前，一定要设计一个科学合理的机械零部件制造方案，否则，机械零部件的生产制造工作就很难顺利开展起来。我们在设计和确定机械零部件的制造工艺时，一定要根据现有机械加工条件和机械加工设备进行确定，另外，可以参考同类型的零部件的制造工艺和听取制造工人的现场经验。只有这样，我们才能得到一个科学合理，切实可行的零部件制造工艺方案，才能设计出高质量的零部件制造工艺图纸。
2.2 通过安装和调试指导机械设计
我们将加工制作好的机械零部件组装在一起最终才能形成机械产品，而组装完成的机械产品还需要通过调试和检验最终才能确定是否质量达标。
安装调试的机械产品是否合格也从另外一个方面反映了机械设计方案是否科学和合理。在安装调试机械产品的时候设计的技术人员可以清楚地了解到哪些地方还需要进一步改进，这样也能提高他们自身的设计能力和设计水平。机械产品的安装和调试完成后，还要对机械产品进行磨合运行，然后根据机械使用的实际情况进一步分析零件的质量是否达到了相关标准。
三、基于机械制造工艺的合理化机械设计分析
3.1 优化加工表面质量
为实现合理化机械设计.必须加强对加工表面质量的重视，特别是需要提升机械产品表层整体性。在机械产品生产加工过程中，表面质量与合格率问题息息相关，因此在机械设计中，必须提高机械加工表面质量。切削环节对于产品表面的影响不容忽视，需在设计中科学合理选择切削操作操作工艺，需根据具体情况合理选择切削液，并以均匀速度完成切削；选择合适的刀具，为实现合理化机械设计，设计人员需详细观察零部件特性，基于不同部件情况选择相应刀具，以缩减圆弧半径与角度层面的偏差，其中修光刃与精车刀都是最佳选择；合理化机械设计过程中，还需严格控制产品形变方式，由于部分零部件形变会导致机械表面质量下降，因此在设计时，应有效控制形变，以提高质量。
3.2 实施标准合理化设计
在机械制造工艺中，随着社会的机械需求与功能要求不断提高，为提高机械制造工艺实施效率，机械设计应最大程度上推行标准合理化设计。将设计推动到标准化位置，设计人员可在统一设计标准下，设计出性能、结构、尺寸、规格等相一致的机械零部件。在零部件与质检标准相符的同时，标准化生产会逐步转变为规模化生产，可促进产品生产效率提升，还可节约加工成本，提高企业综合竞争力与综合效益。
3.3 有效提升加工精确度
机械制造加工时，差异具有客观性，难以全部消除，关键在于如何有效降低差异，提升机械零部件加工精确度。提升机械零部件加工精确度的重点是，深层分析与论证差异存在的主要原因，确定各原因间的潜在关联性，以有效降低差异性，提升误差防控有效性，从而确保产品加工精确度。提升机械产品加工精确度与集合精确度的关键是针对性、个性化优化调整夹具，以先进测量工具与技术，提升加工精确度，合理降低误差，最大程度上避免加工误差引发不良现象，具体确定误差生成原因。机械零部件加工误差产生的原因主要有内部应力、刀具磨损、热变形等，而提升机械加工精确度的常用方法具体包括：转移原始误差法、均化原始误差法、误差补偿法、分化原始误差法。
3.3.1 刀具磨损控制
在机械制造加工中，刀具划分为两类，即尺寸刀具与成形刀具，其尺寸与形状都与精确度息息相关。所以有明确规范指出夹具标准误差应严格控制于零部件 1/3 内。在机械制造加工过程中，技术人员应提前控制误差，技术人员可根据规定与标准，针对具体使用需求，科学制定合理可行的设计方案。就存在误差的零件而言，可采用补偿法加以弥补，技术人员可在后续生产中，人为制造误差，使得二者中和，从而降低误差，使之趋向于 0。
3.3.2 受力变形控制
机械制造工艺系统在重力与加紧力等要素共同作用下，会导致机床零件发生形变，且严重影响正常运行。针对系统刚度而言，详细分析数据，促使其与系统位移、吃刀抗力间构建密切联系。
结语：
不断的研究与分析机械制造加工工艺合理化的机械设计制造，对于有效实现机械产品加工工艺的合理创新，提升产品的加工质量以及有效提升机械制造领域的发展竞争优势具有至关重要的作用。因此，我们首先应认识与了解现阶段我国机械制造加工工艺，进而对机械制造工艺中合理化机械设计进行分析，以此来从不断提升制造精度和提高机械产品美感两个方面确保机械制造加工工艺的合理化，提升机械产品的加工制造效率，提高机械产品的使用性能，从而有效地提高机械制造加工企业的经济效益，确保促进机械制造领域的可持续稳定发展。
参考文献：
[1]杨军.基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析[J].内燃机与配件,2020(16):108-109.