吴馨
(贵州省遵义市梅岭电源有限公司 贵州遵义 563002)
摘 要：中国自2001年加入世界贸易组织(WTO)以来，与世界经济的互动和影响日益深化。国内外市场和资源相辅相成，国民经济继续快速发展。受到1990年代下半期亚洲金融危机和2007-2009年全球金融危机的影响，世界经济目前正进入调整阶段。面对国际形势的深刻变化，如何最大限度地减轻金融危机的影响，进一步把握重要的发展战略机遇，我国正处于全面建设小康社会的关键时期，灵活运用各种有效的经营管理手段，全力打造自主创新能力和核心竞争力，实现经济社会的科学发展，既是我国现代企业发展的要求，也是企业的社会责任。外包作为一种经济模式，可以帮助企业整合资源，合理合作，专注于核心业务的发展，获得更大的效益，实现企业的健康快速发展。
关键词：外协加工 零件质量 过程控制 原因分析
一．外协加工质量过程控制概述
1.1外协质量过程控制发展背景
外协加工零件是一个与产品实现相关的外包过程。指产品研发单位或制造单位缺乏设备、技术或人力，不能独立完成整个制造过程的任务或其中一个工序、零件的加工，或者达不到相同的加工质量或数量要求的较高成本，以保证按时、质量、数量完成加工任务，并希望降低成本的单位将充分利用社会库存资源，联络单位将按合同规定的方式和要求进行加工，或者定制零件、半成品甚至成品。与内部制造相比，电子制造系统为原始设备制造商提供了许多优势。小型原始设备制造商通常不拥有，也负担不起生产他们产品的设备和专业知识。大型原始设备制造商有能力购置自己的设备和专业技术，他们经常使用电子商务系统来避免增加固定资产投资，并可能减少投资回报。实际上，在某些情况下，原始设备制造商已经将其制造资产出售给了 EMSs，以减少其资产基础。
如何更好地管理供应链中的质量问题，几十年来一直受到研究者和实践者的关注。许多公司利用质量检查来管理质量，有效地防止缺陷沿供应链下移进入市场。自从20世纪80年代的全面质量管理运动以来，越来越多的公司转向基于外部失败的替代质量管理方法。近年来，随着合同制造商接管零部件和最终产品的生产，全球化和外包延长了企业的供应链。较长的供应链往往会降低质量绩效的可见度，并对流行的基于外部失效的质量管理方法提出了新的挑战。
1.2质量管理研究现状分析
外包延长了供应链，增加了负责零部件和最终产品制造的合同制造商。随着外包制造使得供应链变得更长，企业是否应该改变其质量管理方法？本文研究了品牌所有者在两条供应链——二元供应链和多级供应链中的最优选择问题，在这两条供应链中，品牌所有者将生产外包给独立的合同制造商。我们的研究发现，品牌所有者在两种质量管理方法之间的最优选择在两个供应链中可能是相反的。具体来说，如果代理成本存在于合同制造商和品牌所有者之间，品牌所有者可能会倾向于在多级供应链中采用基于检验的方法，而不是在二级供应链中采用基于外部故障的方法。特别是，检查可以有效地为品牌所有者限制制造商的利润，排除有缺陷的成品和部件，从而降低多级供应链中的代理成本。随着供应链的延长，质量管理中的道德风险问题变得更加复杂。在一个扩展的和分散的供应链中，高效的质量管理的挑战还没有在现有的文献中被研究到我们最好的知识。
质量管理研究在 OM 文献中有着深刻而令人印象深刻的历史(皮尔金顿和梅雷迪思2009年)。这些文献中的一个关键缺陷是，需要在单一公司内部扩大 QM 以外的范围，以包括整个供应链的质量管理。明确指出如何管理供应商质量的实证研究是有限的。一个典型的实证 QM 研究为供应商 QM 使用了一个单一的、多维度的结构，这个结构衡量了买方从事 QM 文献所支持的实践的程度(例如，长期关系，单一供应商等)。这类研究通常发现，这种结构的高水平与客户/买家的高质量性能有关。这些研究一般忽视了合同和审计作为确保内部管理高质量业绩的机制的重要性。据我们所知，基于成果的合同和基于行为的监测在跨组织的质量管理中的使用和有效性没有在定量的实证研究中同时进行评估，尽管它们已经在与服务有关的案例研究中进行了讨论。
二．质量过程控制实际措施分析
2.1 优化外协加工的资源配置状况
现代制造企业的专业化分工越来越细化，越来越多的制造企业充分整合和利用外部优秀的制造资源，将一些内部生产和制造活动委托给更专业的外包资源，以便专注于自己的核心业务，提高市场所需产品的整体经营效率，快速、高质量、低成本的生产。随着外包模式的发展，外包已经成为制造业生产过程中最重要的活动之一。然而，企业往往面临着大量的替代性外包资源，而外包资源之间的加工能力、加工成本、运输时间和运输成本是不尽相同的。此外，在多任务生产模式下，如何选择和优化在交货期、成本和质量等方面各不相同的外包资源配置，企业也有多生产任务外包的需求，每个生产任务需要多个外包环节，每个外包环节有多个外包资源可供选择，每个外包资源可以承担多个生产任务，因此外包环节与候选外包资源之间存在多对多的关系。对于不同的候选外包资源，由于制造资源、加工能力和外包资源位置的不同，外包资源之间在时间、成本、质量、运输时间和运输成本上也存在差异使外包时间(t)、外包成本(c)和外包质量(q)等多任务综合效益最大化成为制造企业迫切需要解决的问题之一。在具体的控制过程中，针对协同制造时间(t)、协同制造成本(c)和协同制造质量(q) ，建立多任务协同制造的最优资源分配模型。设计了求解模型的遗传算法，并通过实例验证了模型和算法的有效性。但是，网络化外部协同处理的影响因素是复杂的，除了 t、 c 和 q 这三个重要因素外，还有信息交互能力、外部咨询过程中技术的安全性和保密性、外部咨询知识的积累和可持续发展能力等因素。因此，有必要进一步研究更系统的优化目标体系，以及基于更多目标的优化配置模型和优化方法
2.2 改进合同制定模式进而实现合同激励
合同制造在许多行业已经变得普遍，并且继续发展。外包给合同制造商(CMs)可能带来的好处包括节省单位成本、避免资本、灵活性、快速进入市场以及允许拥有品牌的公司专注于他们的核心竞争力的创新和营销。虽然这种好处在许多情况下是非常真实的，但人们也很清楚，外包任何活动都会改变组织的边界，因此可能带来实质性的挑战。合同制造与内部工厂制造相比，代表了一种“分布式”工作的形式，即销售、销售和开发产品的公司与制造产品的公司不同。在这种分布式安排中，外包的一个关键挑战是调整客户(这里是品牌拥有的公司或买家)和供应商(这里是 CM)的利益。事实上，在对分布式知识工作整合研究的广泛回顾中，Anderson 和 Parker (2013)将“激励设计”确定为有效整合分布式工作的关键因素。在这项研究中，我们使用二元调查数据来检查购买公司使用的方法，以调整利益和获得合作伙伴关系的关键问题时，外包生产也会带来质量风险。大众媒体已经报道了由 CMs 引起的几个显著的质量问题(例如，2007年宠物食品召回事件和2009年花生酱召回事件)。由于这些事件，家庭品牌，如宝洁公司的 Iams，其声誉受到严重损害。尽管存在这些挑战，而且生产继续解体，但质量管理文献在向将生产外包给内容管理公司的拥有品牌的公司提供实际和基于理论的指导方面仍然滞后。在此基础上进行模型的构建和完善，在以检验为本的方法下，供应链中所有与质量有关的活动(例如涉及零件质量、制造过程和成品质量的活动)都会根据检验结果进行管理和订立合约。在二级供应链中，品牌所有者根据零部件检验信息对进货零部件进行检验，并与零部件供应商签订合同。品牌所有者使用检验技术检验进货零部件，检验成本为 i ≥0。检验技术在检测质量问题方面并不完善: 它不拒绝一个好的单位，也不识别所有有缺陷的单位。品牌所有者使用成品检验技术对成品进行检验，检验成本≥0。检验技术也不拒绝一个好的单位，也不识别所有有缺陷的单位。具体来说，检验技术识别不合格成品的概率是 δ，导致成品废品率即内部失效率。结果，随着良好的成品，有缺陷的成品将出售给市场，并导致外部失败。在基于检验的方法下，品牌所有者(下标 BM 为品牌所有者-制造商)将签订合同，对每个零部件的“合格”零部件和检验后的“不合格”零部件分别给予零部件供应商(下标 s)补偿。
三．结束语
在公司的日常质量管理中，在公司的产品行业进入许可和认证工作中，深刻意识到公司对外加工的质量问题对企业的不利影响，认识到外包管理和质量控制的重要性和复杂性。本文以公司质量管理体系为基础，针对外包过程中存在的各种问题，结合全面质量管理的理论和方法，找出了这些问题产生的原因，并从公司不同类型的外包需求出发，分析了影响外包质量的各种因素,从内部流程管理和供应商管理两个方面设计合理的外包过程管理和质量控制方法，并提出建立质量管理体系，调整组织结构，加强质量信息管理，重视员工教育培训等，以帮助公司提高外包的产品质量和生产效率，维护公司的正常运营，实现公司的经济利益和发展目标。
参考文献：
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[3]王黔. WG公司外协加工质量管理存在的问题与对策研究[D].山东大学,2010.