胡微
金川集团股份有限公司特种设备检验所 甘肃省金昌市 737100
摘要：随着我国无损检测技术和检测设备不断发展，使得无损检测技术在特种设备检验中也得到了良好的应用效果，并且能够在确保设备正常使用性能基础上，对特种设备运行状态以及存在的故障进行明确跟维修，从而避免一系列设备故障的出现，本文主要就无损检测技术在特种设备检验中的应用进行探究。
关键词：特种设备检验；无损检测技术；应用
特种设备因为自身的运行特殊性，部分设备还有着可燃性以及内部压力高的特征，如果采用传统的检测方法，也就容易导致一系列运行事故的发生，对企业造成不可估量的损失。借助于无损检测技术，能够有效避免这些事故的发生，还可以促进检测质量以及检测效率得到进一步的提高，确保设备的使用安全性跟稳定性，对于企业正常生产活动的开展也有着重要意义。
一、无损检测技术应用现状
近年来我国工业领域得到了非常迅速的发展，促使无损检测技术在各个领域中也得到了良好的应用效果。但是随着市场经济的不断发展，对于无损检测技术这一高新技术的性能也就提出了更高的要求。只有打造出一批专业的无损技术检测团队，才能够让无损检测技术的作用得到最大限度的发挥。
因为无损检测技术的要求以及操作水平非常高，只有具备有较高的个人素质跟专业水平，才能够让无损检测技术的应用效果充分发挥出来。但是我国采用无损检测技术的时间比较短，目前从事无损检测技术人员的综合素质普遍较低，也就需要做好对无损技术人员专业技能的培训工作。在具体培训过程中需要将实际操作技术要点演戏作为重要培训内容，还需要帮助操作人员树立起良好的科技创新意识，对于无损检测过程中遇到的问题也需要拥有良好的解决能力，借此来获得良好的无损检测技术应用效果，确保特种设备运行效益的充分发挥。
二、无损检测技术在特种设备检测中的具体应用
（一）射线检测技术
射线检测技术包含有X射线检测技术以及γ射线几种，其中又以X射线的应用最为广泛。通过射线透入的方式，不同零部件均能够对其起到一定的吸收效果，借此来检测设备内部是否存在有损伤的情况。在射线检测技术应用过程中，可以以被检对象的吸收程度作为重要参考依据，来实现对设备内部缺陷的有效检测跟判断，其检测结果也会随着设备类型不同而产生一定的差异性。通过X射线检测技术能够对熔化焊、以及各种结构件的焊缝情况进行检测，还可以对一些特殊的结构构件起到良好的检测效果。但是射线技术在具体应用中还存在有一定的局限性，对于锻件、钢板钢管以及摩擦焊等焊缝则无法起到良好的检测效果。利用射线技术检测能够形成直观的图像，对对象检测的位置、数量、性质以及尺寸等因素也可以起到良好的检测效果。因此在现阶段的特种设备检测中也有着良好的应用效果。
在进行特种设备的无损检测过程中，要求技术检测人员能够对不同检测技术的应用特点以及局限性进行明确，随后在结合了实际特种设备检测需求基础上，进行射线检测技术的合理选择，来达到预期的设备检测效果。
(二)磁粉探伤技术
它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，这种情况下，检测人员就可以结合磁粉分布情况，准确判断缺陷部位，该方法是非常简单且易于实现的[3]。在实际工作期间，工作人员可以把工件放置到强磁场，然后借助荧光式磁粉进行探伤，可以用在特种设备的半成品或者是成品出厂前检验工作中。但是，磁粉探伤检测处于起步阶段，但它不能发现铸件内的部分和导磁性差（如奥氏体钢）的材料，而且不能发现铸件内部分较深的缺陷。铸件、钢铁材被检表面要求光滑，需要打磨后才能进行，还需要进一步完善。
（三）超声波检测技术
超声检测技术具备有灵敏度高、方向感强以及穿透力好的特征，可以实现对监测对象的快速监测工作。此外超声波监测仪器自身还具备有体积小、重量轻以及操作简便的应用优势，在实际检测过程中还能够有效避免对监测人员身体所造成的危害，使得该检测技术在特种设备检测领域中得到广泛的应用。对于表面裂缝、焊缝内部缺陷以及压力容器的焊接裂缝也有着良好的检测效果。超声检测的应用非常广泛，在材料硬度、晶粒大小、残留应力以及粘接强度等参数也可起到良好的检测效果。但是针对一些性状复杂以及表面粗糙的部件，采用超声检测技术就无法达到预期的检测效果。
（四）渗透探伤技术
渗透探伤技术主要利用有色渗透液进行如高温高压设备等承压类特种设备缺陷的探测，具体应用时，先将相应液体渗透在承压类特种设备缺陷处，清除多余液体后用显像剂使被检测设备表面缺陷显示出来。在应用此检测技术的过程中，检测人员必须保证渗透剂和压力容器试块选择的合理性，全面掌握操作工艺，确保承压类特种设备渗透探伤实效的发挥。根据实践经验，渗透探伤技术成本低廉，对被检测设备表面缺陷反映直观，探伤灵敏度高，探测范围易控制，较为适用于结构复杂的特种设备检验，但是其仅适用于承压类设备表面损伤和开口缺陷的检测，对于疏松多孔设备材料并不适用，而且会造成一定的环境污染。
结束语
综上所述，随着我国工业领域的不断发展，特种设备的种类跟数量也也在飞速的增长，但是在特种设备使用过程中还会受到多种外界因素的影响，通过检验，可以及早发现设备的安全隐患，进而可以采取措施避免事故的发生，特种设备检验能力的高低，直接影响和制约着特种设备安全管理水平，而无损检测技术的应用，能够在确保特种设备正常使用基础上，对设备的内部缺陷以及使用情况进行明确，还可以为后续的检修跟维护工作提供良好的数据支撑，从而保障特种设备的使用质量跟使用安全。
参考文献
[1]张嘉桓.特种设备检验中无损检测技术的应用[J].中国战略新兴产业,2020,(8):15.
[2]王春雨,马林.无损检测技术在特种设备检验中的运用研究[J].商品与质量,2020,(1):166.
[3]贺守海,邹帅.无损检测技术在特种设备检验中的运用研究[J].百科论坛电子杂志,2019,(22):429.