杨航超 赵星
陕西化建工程有限责任公司第三公司，陕西 咸阳 712000
摘要：近年来，我国的化工工程建设的发展迅速，社会迅速发展，对化学产品、石油、天然气等各种物质需求不断增加，从而增加了石油化工厂管道的工作压力。众多危害性和易燃易爆物质，要经过管道才能够完成运输工作，否则将会出现安全性问题。石油管道焊接工序中存在很多弊端和问题，如焊接断裂和裂缝缺陷等，对石油等各种物质运输工作带来安全隐患。针对这一问题，要设计良好焊接工艺程序，增强石油管道焊接质量控制关注度。
关键词：化工设备安装；焊接技术；质量控制措施研究
1 引言
近年来行业中对于金属成型工作普遍采用金属材料焊接工艺，金属焊接是连接金属的制造或雕塑过程，焊接时，经过高温加热，工件和焊料间虽然可能熔化或不熔化，但之后都会将两个金属直接连接，过程中会产生焊缝。另外这个过程中，往往也还需要施加压力来促进焊件接合。
2 焊接前期准备工作
第一，施工人员准入。需要严格依据石油化工管理焊接工作人员面试和笔试标准进行，并且保证工作人员具备国家颁发的资格证书，特别是检查工作人员、施工和材料监理人员等。工艺管理治理控制的中心就是焊接是否成功，所以一定要确保焊接工作具备专业基础知识和丰富经验，方可从事行业焊接工作。第二，管道材料的准入原则。工艺管道材料主要是配件和管线。配件自身压力、材质和规格等类型比较多，不同类型配件展现的功能也是存在差异性的，所以，在材料使用前期，检查人员一定要严格按照标准做好检查工作，检查材料质量是否符合工作标志，能否和设计图纸要求复合，针对材料外观、划痕和损坏程度进行检测，在对材料进行抽样检测工作，所有工作全部合格后可以使用到正常施工中。第三，管道切割下料检查工作。有效调节好管口面和管道轴线之间角度，保证整体控制在90°直角范围内，并且还要避免多种材质管道的混合使用，值域这样才能够有效避免出现腐蚀性问题。第四，坡口加工工作。控制好坡口角度、形式和局部大小等，使用丰富焊接形式，V和X型等，做好管道控制工作。按照焊接工艺标准做好质检工作，避免工序中出现焊苞问题，将焊接宽度控制在适合范围内。第五，惰性气体保护的检查工作。惰性气体可以发挥出焊接工作的基本功能，所以需要做好焊缝质检工作，保证整体达到预期工艺水平。再加上惰性气体纯度非常重要，需要按照具体规定做好材质管道处理工作。比如合金管需要保护好惰性气体保护工作，从而可以保证整体焊接质量焊接前期热处理工作，不管是焊接前期还是焊接后期，都要做好热处理工作，最关键的就是热处理技术，需要参照钢材质地、厚度、材料和方法都要按照实际需求进行合理选择，使用科学化加入方法，比如火焰加热、红外线辐射等等。通过各种不同形式做好焊接工作，有效控制恒温时间和降温速度。
3 管道焊接工艺分析阐述
石油的概念是气态、液态和固态的烃类混合物，它具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，也广泛地被称之为“工业的血液”，同时，因为在近些年石油在全球各地的经济以及社会发展中占据一个不可或缺的重要地位。石油化工，从简单地含义上是指以石油和天然气为原料的化学工业。石油化工所涉及的范围很广，因此相关产品也很多。而在石油化工行业中，管道焊接工艺作为石油运输的重要影响因素，在国民经济的发展中起到非常重要的作用。输油管道作为一种输送设备被大规模使用于石油化工等领域，其运输过程的安全性与稳定性是石油化工产业能够稳步发展的基础性要素，也是管道焊接工艺的重要性所在。
在当下中国将进行管道创新的建设和完善发展最关键时期，焊接技术不管在任何一个工业发展领域都是一个先进合理的工艺，它的应用具有广泛性与范围性，属于特殊而又高标准的基础设施，随着经济的发展和社会的快速进步，焊接管道工程的技术和工程总量也在不断提升。现如今，石油化工管道焊接中采用了几种工艺：①二氧化碳气体保护焊。在实际操作的应用中，首先要明确焊接位置以及技术方面的要求。焊接前，要清理连接口和两侧表面的漆层、油污、灰尘等。除此之外，要进行设备和气路的检查。②氩弧焊。在管道焊接作业的过程中，使用氩弧焊进行底层焊接，可以有效地够保证焊接的效果。氩弧焊可以划分为两种形态，熔化极氩弧焊以及非熔化极氩弧焊。③广为人知的焊条电弧焊填充。石油化工管道焊接作业中，完成打底施焊作业后，要及时做好焊接作业产生的杂质清理工作，比如熔渣等。若发现隐患点，要进行清除处理，再次进行焊接、磨平，这个技术的应用比较广泛。在石油化工装置中，法兰是管道、零件、阀门、仪表和各个基础设备进行生产和连接中最重要、最常见的形式之一。
4 金属材料的控制措施
4.1 防止夹渣出现的措施
尽可能选用合理尺寸的坡口尺寸，以提高清理坡口处熔渣的清除维护工作；把控好焊接速度和电流强度；选用合适的焊条。这些都将极大程度地降低夹渣出现概率。
4.2 防止焊接裂纹出现的措施
选用低氢型、干燥的焊条，减少氢在焊缝里的流失，同时可以对坡口上的氧化物、水分进行清除；采用去氢方式清除淬硬组织，提高焊接结构的韧性；降低焊接过程中所形成的应力；设定符合需求和现况的焊接工艺参数，确保金属材料焊接点的冷却速度，以达到预防焊接裂纹出现的效果。而如果焊接裂纹已经出现，则可以利用小电流、多层焊接的方式对裂纹进行弥补和清除。
4.3 解决金属材料未完全融合的措施
首先要选用合适的焊接坡口角度以及焊条直径，把握好电流的速度和大小，在焊接之前，彻底清理坡口处上的杂质、氧化物、水、油污等；其次，焊接时要防止熔渣的进入，严格按照施工规范和标准；最后，在金属材料焊接成型过程中，也要养成经常检查的习惯，及时发现问题，才能够及时地采取措施进行补救。如果问题已经出现，要采取符合流程的修补措施，要向领导及时汇报修补次数，保证焊接修补工作的安全性，并由专业人士在修补期间负责督导、检修，从而进一步避免焊接缺陷问题。一般建议修理、补救时，不要采用压背水方式，而且应该对预热材料进行提前的热处理，可以进一步防止金属材料焊接成型出现未融合情况。而修补的方法具有很多种，一般建议采用不摆动、小电流、多层道焊接方式，而对于刚性较大的焊补缺陷，则可以辅助运用锤击的方式。
5 结语
总而言之，目前，在石油化工管道的焊接质量的领域，所有步骤和工序及检察环节都是一个个复杂而又严谨的过程，不但要不断保证焊接工艺的完善性，还要及时采取举去克服一切不利因素，不断提高石油化工管道的质量。管道的质量对于安装工程质量至关重要，如果出现焊接细节问题，那么对整个工程项目的运行和正常使用以及安全方面的影响是极大的，因此，应该不断提高防患意识和责任意识以及专业水准，这样才能不断提高焊接质量。石油管道焊接工作的正常进行，需要构建规范化焊接目标，保证焊接材料整体质量同时，还需要构建质量保证机制，严格依据规范化质量标准，针对焊接工艺进行质量槛车工作，从而使得焊接工作能够高效进行下去。
参考文献：
[1]赵洪，刘爽庆，王家文.金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨[J].山东工业技术，2017（2）：50.
[2]杨振怡，朱振杰.焊接成型法制备双金属材料的研究[J].科技展望，2016（26）.