王映丽
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摘要：化工工艺与人们的日常生活和社会的生产息息相关，支撑着国家的长期建设和发展，长期以来，化工工艺在能源消耗上占有较大的比例，节能降耗技术在化工工艺中的合理应用将有效地优化化工生产格局，深度践行了我国的可持续发展战略，促进了我国的持续发展。基于此，以下对化工工艺中节能降耗技术应用进行了探讨，以供参考。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用
引言
在化工工艺中融入节能降耗技术时，需要根据化工工艺的特点以及实际的工作需求，选择正确的节能降耗技术，并且还要对我国当前广泛运用的节能降耗技术进行深入的分析，有效地改变传统化工生产中能源消耗的问题，运用更多节能降耗的技术来降低化工工艺对周边环境的破坏，从整体上提高化工生产的效益。随着我国温室效应、雾霾和酸雨现象的逐渐加剧和增加，保护环境已经成为当前社会上都在关注的焦点问题。
1化工生产中升级节能降耗技术的必要性
随着现代化工生产技术的不断发展进步，以及化工企业生产规模扩大、管理环节增多，产量在快速增加的同时，能耗问题也日渐突出。目前，我国的化工企业在化工工艺环节上的能耗问题主要有以下两个方面：一是在实际的生产过程中，采用了不可逆的设计方案，导致原料运输、启动设备过程中的能源损耗增加，造成原材料的严重浪费。另外，当前许多化工工艺设计大都着重于如何加快生产速度，对于如何适当处置废弃物缺乏正确的认识，导致废水废物得不到有效地循环利用，不仅破坏了生态环境，违背了绿色生产的原则，还不利于提升企业的经济效益。因此，在化工工艺升级中，节能降耗技术十分必要。这不但是为了有效解决当下存在的问题，减少损耗，延长设备使用年限，提高生产过程中的安全性和环保性，从企业长远发展的角度而言，完善化工工艺设计也有利于企业更合理地安排生产计划，规范化工生产流程，实现资源最优化调配，最大程度上节省开支，全面提升化工企业的运营和管理水平。
2化工工艺中应用节能降耗技术遵循的原则
在将节能降耗技术应用于化工工艺中时，需要对化学生产的原材料进行科学合理的选择，从源头开始做好绿色环保的工作。在选择材料时一定要优先选择无毒无害的原辅材料作为主要的物料，并且还要保证这些化学材料在后续加工和使用的过程中，所产生的能耗是比较低的，并且不会对周边环境造成任何的影响，从根本上降低化工工艺对周边自然环境的影响。与此同时，还应当严格的选择化学催化剂的类型。由于化学催化剂的种类较多，因此需要不断的完善自身的专业知识，科学合理的选择化学催化剂类型和剂量大小，保证节能降耗技术能够有序的进行。最后还需要全面的提升化学反应效果，在应用各种新型的节能降耗技术时，一定要综合性的考虑节能降耗技术等应用效果以及应用价值，对整个化工工艺进行科学合理的规划，从而使得化工工艺能够获得较大的经济效益。例如一些化工企业在石油化工生产过程中，要对氰化物的氧化反应进行充分的了解，防止氧化的过程中产生一些污染物，因此这就需要科学合理的选择氰化物，推动化工工艺的良好发展。
3化工工艺中节能降耗技术的应用
3．1引进新型技术与设备
节能降耗技术在化工工艺的生产过程中，占据着重要的应用地位。所以，在化工工艺的生产过程中，相关的化工工艺企业理应引进一些国外先进的技术和设备，并将引进的技术和设备与我国的化工工艺生产的现状相结合在一起，并且在此基础之上，开发出新型的技术是非常重要的，而这对节能降耗、提高化学反应效率、减少资源浪费具有重要意义。在新引进的设备中，例如，热换器设备、分馏塔设备以及加热炉设备等，这些先进的节能降耗设备对提高生产中的热能利用效率起着重要的应用价值。因此，化工工艺生产时应从这两个方面进行研究，使化工工艺的过程中实现节能降耗目的。
3.2变频调速技术的应用
化工企业配备了不同的电气设备，工艺动力设备的电耗占比全厂总电耗的80%左右。通过变频器能够调节用电负载的运行电流，实现了用电设备从高到低或由低到高的频率变化，与此同时也实现了用电设备的节能降耗。在环境需要的场合将电动机做成变频调节，可以节电25%以上。例如，循环水泵，在夏季冷却水需求量大，需要提高功率，在冬季需求量低，可以适当降低功率，使得水泵满足运行环境需求。传统的水泵控制只是设备的开关或启停，不能控制其运行频率，如果运行频率高于运行环境所需频率，那么势必会造成电能的浪费，显然这种传统的运行模式和控制方式是不节能、不经济的。
3.3缩减工艺生产中的动力损耗
许多化工工艺在生产过程中，基本上都是要通过电力来进行工作的，所以缩减化工工艺生产中的动力耗能是实现化工企业节能降耗的关键工作。具体的操作有以下几方面:(1)化工工艺在生产过程中使用供热系统，并根据实际的工艺生产进行针对性地选择，从而实现供热系统与化工工艺相结合的运行工作，这对出现高热低用的不良现象具有降低意义。(2)化工工艺在生产过程中使用变频节能调速技术，这样可以平衡相关系统的投入和产出，这对发生相关不良工作状态的概率具有降低作用，从而达到有效降低电能的目的。(3)化工工艺在生产过程中合理使用催化剂，这样可以降低工艺生产中的动力损耗。(4)在化工工艺的生产过程中，还要提高废水回用的可能性，从而实现有效控制成本以及合理利用水资源。此外，还要尽可能地减少污水外排的可能性，这对保障人们的正常生活质量有着重要的作用。
3.4结合互联网先进技术，提升能耗分析管理能力
在信息时代和数字经济的大背景下，充分利用数据挖掘技术和物联网技术，与现有的化工生产设备全面对接，全面收集生产过程中的各类数据，尤其是能耗数据，形成系统的能耗分析报告，帮助生产管理者和调度人员实时监测生产状况和能源利用效率，及时发现能耗较大的生产设备和能源浪费的生产环节。物联网技术可以将现有的各类生产设备整合成为一张透明的、可实时操控的网络，便于生产人员的远程控制，提升化工生产调节的平滑性，显著降低能耗。
3.5有效利用阻垢剂
化工企业的机电设备，尤其是热反应器，在经过长时间的使用后，会与其他化学物发生反应，产生铁锈和结垢。如若不进行及时清洗和处理，其传热系统会受到影响，不但会造成原料被严重浪费，产品品质下降，还容易损坏生产设备，降低其使用寿命。因此，化工企业可采用阻垢剂来对机电设备进行护理，通过添加阻垢剂，能够有效阻止难溶性无机盐在金属表面形成沉淀和结垢，从而更好地保护加热设备，提高对热能的利用率，减少资源损耗。保证金属设备具有良好的传热性能，降低能源的损耗。
结束语
化工企业工艺流程的节能措施可通过多种方式方法去实现和实践，可通过多渠道学习先进的科学技术，并将技术手段应用到生产过程中，势必会收到意想不到的结果。全球生态环境的恶化，化工企业应站在节能环保理念的角度上考虑企业的发展和综合管理，并通过完善管理体系、健全管理制度来全面推动理念的落地，进而促进经济社会的发展，实现化工企业工艺流程最经济运行模式与工况。
参考文献
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