杨旭
河钢集团邯钢公司线棒材厂 河北省邯郸市 056003
摘要：在多年发展过程中，我国工业转型升级取得了突出的成就，轧钢厂等大型能耗企业的发展推动了安全生产与节能减排工作，同时也引进了大批的自动化、智能化电气设备，这在给企业的生产活动带来巨大飞跃的同时，也对电气设备的维护管理工作提出了更高的要求。如何做好电气设备的日常管理工作，保障企业生产活动的安全稳定运行，就成为摆在设备维护人员面前的重要研究课题。基于此，本文阐述了现代化轧钢厂的电气设备类型，探讨了现代化轧钢厂电气设备的日常管理策略，以期为相关从业人员提供借鉴与参考。
关键词：现代化轧钢厂；电气设备；技术管理
引言
电气设备的运转情况与轧钢厂的生产经营有着直接关系，尤其是在我国工业企业不断崛起的当下，各种自动化电气设备在整个工厂中的运用占比越来越大，这些都在很大程度上推动着钢厂的进一步发展和工业生产效率的提升。因此，对电气设备进行维护管理就成为当下轧钢厂日常工作当中的重要组成部分。只有充分了解了这些设备的特点和性质，才能及时采取有针对性的维护管理措施，以此降低故障发生的概率，也才能够在最大程度上促进企业安全生产，并提升经济效益。所以，对设备管理维护进行分析具有重要的现实意义。
1现代化轧钢厂电气设备主要类型
据笔者调研，当前阶段，现代化轧钢厂的电气设备类型较为繁多,其中包括生产设备和辅助设备。这些电气设备彼此之间相互协调、相互默契配合组成了轧钢厂的整个电气生产系统。客观而言，配电、起重、控制设备等在轧钢厂电气设备中被使用最多且应用最广。通常而言，配电设备的结构较为复杂且多样化，设备中有高中压与低压之分,组成部分包括变压器、开关柜以及配电柜等。相比之下，高中压配电设备的故障率较低，主要原因是其结构简单较为容易管理维护；低压配电设备故障率较高，主要原因是其设备受质量、结构、维护等多方面因素制约。此外，现代化轧钢厂的日常用电管理调配工作由配电设备全权负责，配电设备能否保证质量保证效率，将直接影响到整个现代化轧钢厂的整体运转情况。对于起重设备而言，这类设备的结构较为简单，并且工作较为单一化，主要承担原料和成品的日常吊运、搬运工作,其日常出现故障的主要原因基本都是来自于工作人员的违规操作。控制设备的主体组成部分包括基础控制设备以及过程控制设备两大类型，其主要作用为有效实施对轧钢厂自动化生产流程的完美控制,其中基础控制设备的主要功能是负责对轧件进行轧制以及加热等重要工序流程的全面控制工作，绝不能掉以轻心出现任何纰漏。过程控制设备主要作用是掌控日常生产节奏，确保日常轧制进度的整体效率和质量，通常由网络服务控制器、通信网络设备、终端通信器等设备组成。
2现代化轧钢厂电气设备技术的管理措施
2.1加强日常巡检工作，全面实现分级管理
结合笔者工作经验，对现阶段的现代化轧钢厂电气设备日常管理工作提出一些建议。首先，我们要全面加强现代化轧钢厂的电气设备日常维护以及巡检工作。这项工作要求轧钢厂的维修人员在日常工作中必须要严格遵守安全巡检的各项规章制度。维修人员在日常巡检过程中必须要建立准确化、精确化的工作台账，对现代化轧钢厂的电气设备日常运转工作情况全面、详细、精准的进行记录，倘若发现电气设备出现问题和故障，必须要在第一时间精准化判断出故障发生部位和主要原因，做好详尽记录第一时间进行上报，方便轧钢厂排出专业维修人员全面排查以及维修。
2.2电气设备的维护
导致电气设备发生故障的原因很多,例如设备的部件达到其使用年限;设备的配电设备因为电压不稳定产生的剧烈波动而产生不同程度的损坏;操作人员在进行设备操作时行为不当使得设备系统产生故障;此外还有随机故障等。通常企业通过建立可编程控制系统来解决技术维护管理过程中的故障,为实现故障分处理,企业要分析总结多方面的管理问题,仔细排查相应的风险因素。现代化轧钢厂中使用的系统通常是可编程控制系统,现场安装的电机及其附件、控制室内配备的控制柜、传动系统共同组成可编程控制系统,当设备在运行过程中发生故障时,该系统能在第一时间检测出故障的产生并及时反馈给管理人员进行处理,大大节省设备维修与故障排除的时间。对于电气设备的维护,应先确定故障位置,再确定维修顺序,最后确定维修方法。考虑到电气设备的运行环境比较复杂,在维修时应注意以下几点:第一,做好故障询问工作,即向相关人员了解设备的故障情形,大致判断故障性质及方位,然后根据设备的功能和特性,做好设备的拆卸计划。第二,对设备故障的分析应遵循先机械后电气的原则,即先检查机械部分有无故障,再确定电气方面是否有问题。第三,一些电气设备在长期运行中积累了大量的污垢,形成导电尘块,会给维护造成不便,因此维修前必须先将设备清理干净。第四,设备维护应当坚持先外后内,即先判断设备外部是否有明显的变形、裂痕等故障表现,再对设备内部进行检查,以防因判断失误而产生不必要的拆卸作业。
2.3切实做好“六法”施策，有效落实维护方法
平心而论，现阶段现代化轧钢厂的电气设备运维工作一定要科学化、合理化和精细化。专业维护人员在日常工作中要具体问题具体分析，根据不同类型的故障隐患情况，采取有针对性的运维方法和手段。毫无疑问，看、听、摸、闻、测、做这六种主要维护方法值得借鉴和学习。具体来说，“看”，指的是在日常维护工作中维护人员通过观看、洞察设备外形上可能出现的种种变化如：紧固件是否松动、熔断器是否出现燃烧情况、绝缘漆是否碳化等，此外还必须仔细观察电气设备检测仪表的各项数据结果并及时记录分析；“听”，指的是在日常工作中，维护人员必须要认真用耳朵细听电气设备运作中所产生的各种声音，异步电动机无法正常运行启动，设备一般来说会出现“嗡嗡”声，若设备运行过程中轴承等部件出现受损情况，则维护人员能够听见较为明显的“沙沙”声，根据各种声音做出初步预判，选择最为科学化的维护方案；“摸”，通常指的是借助维护者用手触摸电气设备的相关部位，感受其温度，根据工作经验来辨别电气设备的绝缘零件运转是否正常，并且对整个设备工作情况进行合理预判；“闻”，维护人员通过嗅觉来对设备运行过程中可能散发的气味进行判定和辨别，倘若出现较为刺鼻的味道，则可能是设备内部温度快速上升导致，一定要进行故障隐患的提前预判工作；“测”，一般来说日常工作中，维护人员要使用专业测量仪对电气设备运行过程中的不同参数详细记录，并结合数据对绝缘电阻值进行预判检测；“做”，维护人员按照电气设备维护保养的周期，遵照规定数据进行检测、养护以及清洁工作，这种做法能够第一时间准确了解设备可能出现的各种问题，采取行之有效的针对方案落实解决，全面提高电气设备工作效率。
结束语
电气设备作为现代化轧钢厂正常运行的核心，其安全性和可靠性直接影响整个现代化轧钢厂生产活动的安全状态。在现代化轧钢厂生产过程中，对电气设备进行维护与管理能够有效延长其使用寿命，保证电气设备的正常运行，提高设备的工作效率，保证增强现代化轧钢厂的生产安全性和提高经济效益，进而增强企业的竞争力。电气设备的维护与管理在一定程度上间接促进了国民经济的发展，所以应当对现代化轧钢厂电器设备进行维护与管理。
参考文献
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