孙全德 赵鹏
新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院 新疆830000
摘要：伴随人们生活质量的不断提升,对安全生产提出了较高要求,而在我国经济发展中,液化石油气作为工业生产以及人们日常生活中的主要资源,其中压力管道更是核心设备之一。液化石油气站的压力管道作为特殊设备,在一定层次上提供了较大便利。但是在液化石油气站压力管道的定期检验中,还存有很多不足之处,不仅影响了压力管道的正常运行,还致使管道质量无法得到保障。此外,在压力管道的长期承压运行背景下,也很有可能出现腐蚀等问题。基于此,主要针对液化石油气站压力管道的定期检验,展开以下分析。
关键词：液化石油气站；压力管道；定期检验
1液化石油气站压力管道的定期检验项目
1.1资料审查检验
在液化石油气站压力管道的定期检验项目中,资料审查作为检验工作的基础,尤其针对压力管道展开首次检验时,更是需要在检验过程中,做好对设计资料、安装资料及其使用管理资料等内容的审查,但据目前对液化石油气站压力管道的检验现状可看出,很多企业都在管道中存有管理不完善、资料缺失等问题,从而对管道检验效果造成了一定影响。基于此,相关单位应对此加大重视。
1.2宏观检验内容
在对液化石油气站压力管道的宏观检验过程中,除了需要注重管道结构检验和几何尺寸检验以外,还需要对单线图的核对与外观检验加大重视。基于此,在宏观检验的过程中,需要高度重视以下几个方面:几何尺寸超标、管道标识等。在几何尺寸超标当中,包含管道焊接对口错边量、咬边,最为主要的位置就是烃泵,机组和管道连接的第一道焊缝,穿墙位置附近的焊缝;而管道标识则是指,应当根据相关标准内容进行完善,包含标志内容、单位内编号及其色标等,一般气相为黄色,液相为白色,残液管为黑色等。此外,在压力管道检验过程中,还需要注重修复完好之后的定级,特别针对无法承受明显交变载荷,且定期检验没有发现新生缺陷的管道,更是要降低其管道的安全状况等级。
1.3超声测厚方法
一般情况下,在厚壁测定的过程中,都会运用超声测厚的方式进行检测。该方法是目前最常见且方便的壁厚测定方法。针对测定位置的选择,则是需要选择最具有代表性且有足够壁厚测定点数,最好是选择最易遭受腐蚀和冲蚀的位置,亦或是在使用过程中易产生变形的部位。
1.4埋藏缺陷检测
在液化石油气站压力管道的埋藏缺陷检验中,都会使用射线检测或超声检测为主要方法,并且检测部位也侧重于错变量超标或安装中的管道固定口等,应力集中部位和相邻的焊接接头。基于此,需要根据《压力管道定期检验规则——工业管道》中的相关内容进行评定。一般情况下,检测埋藏缺陷的内容,主要体现在整体合格、少量不合格和大量不合格3个方面,其中少量不合格是指焊口多出在原固定焊口和开孔处;而大量不合格代表安装时存在工艺不过关的问题,体现在没有检验的老旧管道中,亦或是因存有较大坡口所造成的未焊透等现象。
1.5耐压试验检测
展开耐压试验检测工作时,前提条件是需要相关人员,对液化石油气站压力管道检验过程中,存有的安全问题展开耐压试验,并且该项试验主要由使用单位进行负责和实施,相关检验机构负责检验。其检测方向为:已经老旧的管道、经改造后的管道,以及停用时间超过2年以上的管道,需要对此展开耐压试验检测。
1.6安全阀与仪表
在对安全附件和仪表进行检验时,安全阀的检验主要是保证现场是否和报告相一致,整定压力是否正确,及其检验是否在有效期内。同时,在检验的过程中,还需要检验安全阀铅封是否完好等内容。在对压力表进行检验时,主要检验是否在有效期内,量程选择是否合理等;而在检查紧急切断阀时,主要查看阀体是否完好,及其液化石油气站50m3以上储罐要求安装紧急切断阀。
2预防液化石油气站压力管道问题的措施
2.1对管道气密性试验加大管理
在定期检验的过程中,应对管道气密性试验加大管理,而在检验的过程中,除了需要考虑压力管道各项要求是否达标以外,还需要把温度等相关参数融入到管道应力计算中,进而确保各项要求都能符合相关规范标准。除此之外,还能借助气密性实验及时收获到相关信息数据,从而为后续的密封和焊缝等施工,提供有效的数据参考,进而提高焊接质量,把危险因素从根本上进行杜绝,最终有效提高液化石油气站压力管道的定期检验工作质量,及其整体密实性。
2.2对管道压力试验加大管理
在液化石油气站压力管道的定期检验中,除了需要针对管道气密性试验提高重视以外,还需要在液化石油气站的压力管道试验加大重视,在此过程中出了需要综合考虑温度、管材等相关因素的计算参数信息,还要提高液化针对管道检验的精准度。与此同时,还需要规范试验流程,确保其温度符合规范要求,进而提高实验精准度,整合各项信息内容,将为液化石油气站压力管道的定期检验工作,提供科学有效的信息支持。
2.3全方位部署与规划压力管道检验的整治工作
针对当前原始资料丢失、遗漏的问题,建议管理人员肩负起自身的管理重责,加强对压力管道等相关资料的整理强度与保存效果。同时,关于压力管道的检验工作,建议现场检查人员根据实际情况进行科学检验。一般来说,检验工作需要围绕高压有毒、易燃易爆介质等压力管道运行情况进行科学检验。如现场操作人员应该在宏观检查中针对压力管道裂纹问题或者可疑部位问题,实行针对性的无损检测工作。
除此之外,安装施工单位在压力管道材质、型号等方面应该严格践行检验标准,重点检查压力管道结构焊接位置是否存在缺陷,如裂纹问题,检测压力管道结构焊接位置质量是否满足规定要求。此时,现场检验人员应该重点针对管道材料的检测数据进行合理整合与分析,并记录好相关数据,以为后续检验工作提供数据保障。
2.4做好安全附件检验工作,为检验工作质量提供保障
安全附件是否运转有效、灵敏程度高,将会对定期校验质量造成较大影响。鉴于安全附件检验工作的重要性,建议现场操作人员应该严格按照压力容器与压力管道的定期检验标准及要求,针对性地开展安全附件检验工作。如重点针对安全附件风险隐患问题进行及时处理。
此外,检验人员应该针对缺陷位置进行科学检测与分析,确定当前安全附件运转情况。需要注意的是,对于安全附件重点检测位置应该按照针对性检测标准,判断当前压力管道运行情况。一旦发现隐患问题,现场检验人员必须及时解决。
结论
多数液化石油气站在乡镇，企业规模不大，管理水平参差不齐，管道情况复杂，而液化石油气易燃、易爆，有较大的安全风险，所以对该类管道的检验，需要更多的耐心和细心，也需要加强与企业沟通，双方积极配合，才能更好的达到检验目的。
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