时永娟
身份证件号：37108119870101****江苏省 211900
【摘要】：近年来，随着我国科学技术的不断发展，信息技术和自动化控制技术发展飞快，由于信息技术和自动控制技术具有智能化、自动控制等诸多优势，所以被广泛应用到各个行业中。在化工生产行业中，涉及到一些化学方法来改变物质的组成，这类生产过程可能存在一定的危险性，通过合理应用自动控制技术，可以显著提升化工生产过程中的安全性，提升生产效率。结合目前我国化工自动控制系统的应用情况来看，整个行业的应用还不是很广泛。一些大型的企业在应用自动控制系统时，系统的设置和设备的选用不是很合理，这制约了自动控制系统的效果，不利于自动控制技术进一步的深化应用。基于此，本文主要分析了化工自动控制系统存在的问题及解决对策。
【关键词】：化工；自动控制系统；问题；对策
引言
当前，随着我国自动控制技术的快速发展，自动控制技术的应用已经比较成熟，在各个行业中应用都较为广泛。对于化工生产行业而言，其生产过程较为复杂，涉及到一些危险的化学反应，有些化学物质有一定的害处和危险性，所以通过应用自动控制系统可以降低化工生产的危险性。结合当前我国的化工行业来看，自动控制系统的应用已经比较成熟，但是在实际的应用中还是存在一些问题，这些问题制约了化工行业的发展，也阻碍了自动控制化技术的提升。为了进一步优化自动控制系统在化工行业中的应用，一定要采取有效的对策解决这些问题。
一、化工行业应用自动化控制系统的重要意义
为了进一步促进化工行业的发展，化工企业的领导层一定要及时转变观念，意识到当前的市场，科学技术是生产力，提升生产过程中的科学技术水平就是提升企业的核心竞争力。所以一定要深入研究自动控制系统在化工行业中的应用，以此来提升化工生产的效率，降低生产过程中的安全性。通过自动控制化技术，可以解决化工行业生产过程中的环保问题，将一些污染性较高的废气、废水进行处理，使得化工行业的废物排放符合地方政府的排放标准，这样可以促进化工企业走上可持续发展之路，持久健康的发展。
二、化工自动控制系统应用存在的问题及解决对策
当前，在化工行业的生产中，通过合理应用自动控制系统可以优化化工生产流程，提升生产过程中的安全性。然而在实际的应用中，由于自动控制系统的组织架构不合理，或者输出输入设备的安装存在问题，影响了系统的自动控制效果，使得化工自控生产过程存在一些问题。为了进一步促进自动控制系统在化工行业中的广泛应用，一定要采取有效的措施来解决常出现的一些问题，下文介绍了当前化工自动控制系统应用存在的问题及解决对策：
1、热电偶温度检测布线环节存在的问题及解决对策
化工行业主要是涉及到一些化学反应，对化学物质进行加工。由于有些物质在发生化学反应时，对温度有一定的要求，所以化工的自动控制系统中经常使用热电偶和热电阻来监测反应池中的温度，通过监测温度是否达到反应要求来控制升温和降温，这个过程的关键原理就是热电偶的布线技术。但是在设备安装时，经常出现的问题就是热电偶的布线出现问题，没有注意到热电偶的数据采集装置和输入端子之间的差别，这样就使得实际上采集的温度和输入端输入的数据有差别，影响了温度的测量结果。对于有些化学反应而言，这就影响了产品的生产质量；情况严重的甚至会因为温度差异过大，而导致危险的化学反应，这就不利于化工行业的发展。
解决对策：要重视化工自动控制系统的安装质量控制，重视细部元件的质量管理，对于热电偶和热电阻的数据采集装置，一定要选用灵敏度较好的装置；为了消除采集装置和输入端的温度差异，可以在二者之间加设等势线，这样可以使得二者的温度较为接近，对于温度的控制就会比较准确，不会出现质量和安全问题。
2、冲程泵出口流量测量表的选用问题及对策
在化工生产的过程中，对于化学反应的原材料量的控制也是一个重要问题。当前行业中主要通过冲程泵来控制材料量的多少，通过自动控制投入反应罐中的原材料，来简化这一投料过程，可以避免人为的接触化工产品，提升生产效率。但是在实际的生产过程中，由于冲程泵配套的流量监测装置选用不合理，或者在长时间的使用中出现了问题，就会使得投料量控制不准确，导致化工生产化学反应量的配比不正确，使得反应不彻底，影响了化工生产的效率和质量。
解决对策：为了控制好化工原材料的投料量，可以对冲程泵的监测设备进行优化，通过质量和体积双层监测，来确保投料量的准确性；另外要定期对冲程泵的相关设备进行检修和复核，确保装置良好运行。
3、差压计量仪表的温压补偿问题及对策
化学反应时会产生一定的压力差，计量仪表的使用因此是必须的，而且在其他环节，如原材料的进出厂，都需要计量仪表来进行测量，可以说该装置质量的好坏及利用的程度，对化工企业生产有着重要影响。在化工工艺设计中，很多介质和流量都会使用计量类的仪表来测量，尤其是差压流量计，但是它只能在平稳的工作情况下才能测量得到准确的数据，然而化工生产中的反应过程是一个动态变化的过程，介质的压力和温度等求数值都在不断地改变，同时介质的密度也会受到外界的影响而变化，特别是气体状态的介质，更会存在很显着的变化，这就使得压差流量计不能很准确地测得数据。
解决对策：为了提升化工生产过程中的安全性，控制好化学反应过程中的压力值变化，就要优化各类压力仪表的安装，尤其是差压流量计的安装，要设置自动报警系统，当压力差值超过一定范围时，设备要自动控制报警并采取相关措施，降压或者是停止生产。为了提升监测装置的数据准确性，可以安装压力补偿装置；在日常的维护保养工作中，要重视其数据校准和修正，保证监测数据的准确性，保证化工生产过程中的安全性，实现化工生产自动控制。
三、化工自动控制系统的发展前景
随着科技的发展，自动控制系统也实现了新的发展与突破。自动控制系统是人工智能与控制理论的完美结合。自动化控制系统下的智能化仪表性能将更加完善，与以前的仪表相比，具备精准化、数字化等优势。目前，常规仪表已慢慢被淘汰，人们更多选择的是智能化仪表。智能化仪表内部小型的计算机是其优势所在，在系统内，其可以更简便地控制多个原件的工艺流程，解决了之前使用接线式继电器完成工艺后重新布线的弊端。通过解决优化当前化工生产中自动化控制系统存在的问题，可以提升化工生产自动控制技术，进一步促进自动控制系统在化工行业中的广泛应用。
结语
综上所述，为了进一步促进化工行业的发展，提升化工生产过程中的智能化和自控化，我们一定要意识到自动控制系统在化工行业中应用的重要意义。结合当前化工自动控制系统应用存在的问题，采取有效的措施进行解决，实现自动控制原材料的投料量、反应温度和反应压力，这样可以确保生产过程的安全性，使得自动控制技术在化工行业中有更好的应用前景。
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