提高低产抽油井采油经济效益的措施

发表时间:2020/10/14   来源:《科学与技术》2020年第17期   作者:曹晔
[导读] 抽油井能够直接反映出采油厂的生产状况,然而在实际运行过程中
        曹晔
        中国石油新疆油田分公司石西油田作业区  新疆  克拉玛依市  834000
        摘要:抽油井能够直接反映出采油厂的生产状况,然而在实际运行过程中,会受到多种因素的影响,并且抽油井还存在着一定的问题。因此为了实现节能降耗,促进抽油井的经济效益。根据抽油井的实际运行情况,分析抽油机井的运行现状以及主要因素,提出相应的改进措施、管理手段,可以有效提高抽油井采油经济效益。
        关键词:低产抽油井;采油;措施
        随着油田开发进入后期阶段,油井的产能逐渐下降,低产抽油井的数量越来越多,会给油田的生产带来巨大影响,导致油田生产的经济效益出现下降。因此有必要采取最佳的技术措施,改善低产抽油井的生产状况,可以有效提高油田的生产效率。
1影响抽油井系统效率的因素
        抽油井的运行效率是抽油机各个系统节点的综合作用,如果任何一个节点出现问题,就有可能导致抽油井的生产效率低下,因此想要提高地产抽油井是一个复杂的系统过程,需要对影响抽油井系统效率的关键节点进行分析,才能够有效提高抽油井的经济效益。
1.1地面因素
        抽油机系统效率与抽油机的类型、平衡程度、电机功率等因素有关,具体表现为:
        (1)电机效率。三项异步电动机为生产井的常用抽油机动力装置,为了能够满足抽油机的启动需求,所配置的功率偏大,导致无功损耗严重。
        (2)抽油机平衡。抽油机平衡是影响整个系统效率的主要因素,当抽油机平衡度较差时,电机在运行过程中可能会出现负功现象。
        (3)抽油机设备。地面设备出现老化或者维护不当会增加地面设备的磨损消耗,导致电能利用率低,造成更多的电能消耗,并不能有效地转变为油井产能,设备在进行转换的过程中损失比较大,浪费了很多的电能,机采井已经成为高耗电的场所。另外,抽油机设备在节能设计方面不完善,消耗大量的电能,没有转换成有用功,严重影响整个系统的工作效率;生产参数组合也会严重影响抽油机的传动功率,因此需要采用相应的措施来提高地面效率。
1.2井下因素
        (1)井筒结构。在钻井过程中,井斜会严重造成抽油杆的摩擦力,当摩擦力增大时,抽油杆的传动效率就会降低。合理优化抽油杆的组合减少摩擦力,可以提高井下系统效率。
        (2)抽油杆传动效率。抽油杆由于受到井身结构、井筒液体性质以及自身结构的影响会与油管内的液体产生较大摩擦,影响杆柱弹性伸缩性质,当杆柱组合的生产参数不合理时,会导致抽油杆发生变形或者弯曲的现象,严重影响抽油机的采收效率。
        (3)抽油泵效率。抽油泵是抽油井系统中最重要的一部分,主要的功率损失为机械摩擦损失、泵漏损失以及水力引起的功率损失。
        (4)油管柱功率。油管柱功率的损失会直接影响到整个抽油机系统,其主要的功率损失为油管漏失损失、摩擦力损失以及油管弹性伸缩损失。


        (5)生产参数组合。抽汲参数会对地面效率以及系统效率造成严重影响。抽油机生产参数组合不合理主要表现在:低产井参数过大,沉没度小,杆管组合不合理以及参数匹配不符合生产需求。
        (6)井筒流体。如果流体粘度大,则会增加摩擦阻力,导致渗流通道狭窄,造成管柱效率降低。
2提高低产抽油井采油经济效益的措施
2.1优化抽汲参数
        结合生产井的供液能力,在确保单井有效供液的前提下,采取合理地调整理念,提高抽油泵的充满程度,减少抽油泵的无用功。利用减速装置降低抽油机的冲次,控制设备空抽次数,降低设备的耗电量,有效提高抽油泵效。另外,对于油井供液不足的油井,需要更换小直径的抽油泵,减少悬点载荷,增强生产系统效率。
2.2优化井下杆柱组合
        优化杆柱组合能够有效减少管柱摩擦,可以有效缓解冲击荷载,减少悬点载荷对抽油机的影响。利用生产井井身资料和现场勘查资料。分析杆柱的应力状态,判断油井产生摩擦的原因,不断优化杆柱组合,可以有效增加抽油机功率。
2.3优化抽油机动力装配
        电动机作为抽油机的主要动力来源,机采系统的耗电量会体现在电动机的耗电量上,因此提高电动机的节能效果非常重要,为了满足抽油机的启动电流,采油厂通常情况下会配置三相异步电动机,该电动机的功率普遍偏大,功率损耗严重。因此需要对电动机进行改造,减少电动机功率,提高电动机的运行效率。
2.4加强油井管理
        加强抽油机的日常维护保养,要及时更换减速箱润滑油,降低齿轮之间的摩擦力。通过实现能量之间的传递和转换,可以降低油层中的阻力损失,进而降低对电能的消耗。定期对抽油机设备进行平衡调整,保证抽油机在进行工作过程中能够保持正常状态,避免浪费更多的电能,定期对三角皮带进行松紧度调节,防止皮带打滑事件的出现,根据严谨的实际情况,可以采用间歇式生产方式,会让能量的消耗更加合理,进而达到节能降耗的技术要求。
2.5节能电控装置的使用
        通过对油田地面采油设备的不断优化,对电控设备进行合理的节能措施,以便能达到节能效果。地面采油设备可以优选变频间电动机,间抽控制器等节能设备,对抽油机系统进行节能控制。间抽控制器的应用能够对抽油机系统实现合理控制,确保抽油泵的正常运行。在抽油机工作生产过程中,油井中液面出现下降以后,抽油机停止抽动,当油井中液面恢复以后抽油机继续工作,从而实现对电能的降耗,达到节能效果。
        在进行采油工作过程中,油井会出现供液不足的情况,造成抽油泵的泵效降低,因此为了能够实现抽油泵的生产效率和节能优化,应当采取间歇生产的工作制度,保证油井内供液充足,从而实现抽油系统的节能措施。利用间抽控制器对抽油机系统进行管理,当油井内出现供液不足以后,间抽控制器能够控制抽油机系统停止抽动。当油井内的液面恢复以后,间抽控制器能够实现对抽油机系统的自动开启,从而达到节能效果。
3结束语
        抽油井效率的高低可以直接反映出基层管理水平,因此在采油过程中,需要不断完善和提高管理效率,提高基础管理工作可以有效提高抽油井的工作效率。通过对抽油井的系统参数进行优化,匹配高效电机、加强低产抽油井的治理工作,从而实现节能降耗,降低油田的采油成本。
参考文献
[1]余佳奇.提高采油厂抽油机井系统运行效率的措施[J].工业A,2016:204.
[2]唐晓霞,席鑫,贾建明.提高机采井抽油泵效的措施研究[J].化工管理,2014:35.
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