李秀山
淮河能源集团煤业公司潘三煤矿，安徽淮南232096
摘要：抽采钻孔是治理瓦斯的关键因素之一，如何确保施工质量一直是困扰着煤矿技术人员的问题。文章结合现场实际，提出了一整套穿层钻孔施工新技术。
关键词：钻孔施工；技术；理念；系统；应用
近年来随着煤矿从业人员逐年递减，瓦斯治理的任务和工作量在不断增加，为从根本上解决安全、生产之间的矛盾，落实煤业公司提出加大创新力度、提高生产效率的目标。某矿在1124（3）底抽巷穿层钻孔施工过程中采取了理念创新、管理创新、方法创新和技术创新等综合手段，制定了4部履带钻机集中施工、中远程距离注浆等施工工艺，实现了钻孔施工统筹协调、集中高效，圆满完成了1124（3）运顺突出危险区的掩护工作。
1 集中作业、高效施工保障体系
1.1 树立“钻孔质量零容忍”理念
以钻孔质量为瓦斯治理根基，以保障钻孔质量为导向，按照煤业公司提出的“钻孔质量零容忍”理念，严格落实“钻到位、管到底、水放净、严封孔、高负压、严管理”的打钻抽采“十八字”工作要求。在矿年度“一通三防”技术管理规定中，建立钻孔质量探查制度，每周由通风防突科组织抽采队、勘探处现场透孔，出现抽查结果和实际施工严重不符的（透孔深度不足钻孔深度的80%），每次扣除500m钻孔验收量，并对钻孔施工负责人严肃问责。同时对质量监管流程形成管控模式，穿层钻孔正规合茬后，抽采队负责2天内对钻孔浓度进行考察，对浓度达不到要求的以业务联系书的形式对标下发责任机长，拒不处理的严肃问责，处理仍不合格的，钻孔报废。
1.2 提高服务意识，系统超前建立
建立并完善计划管理，“一通三防”工作执行日分析周计划、月计划和年度计划的管理模式，每周口内各单位排定下周计划和本周计划工作落实情况，通过周、月两个计划超前通风和抽采系统建立，基层现场跟踪计划落实情况，及时发现并提出过程中存在的矛盾问题，科室联动并跟踪落实。为多部钻机集中施工提质增效做好后勤保障。1124（3）运顺底抽巷4部履带钻机同时施工，需要大量的封孔、油脂、钻杆等后配套工作。
通过提前完善抽采系统、远程送浆系统、排水系统、打运系统、压风系统的增压以及巷道安全标准化的整治，保障了整个瓦斯治理工程施工的连续性和流畅性，杜绝环节脱钩，为高效施工做好了后勤保障，实现了1124（3）运顺底抽巷4部履带钻机集成、高效作业，起到了示范引领作用。
1.3 中远距离注浆工艺应用
“没有注不到位的水泥浆、只有打运不到位的水泥”。水泥打运、钻孔注浆封堵是制约钻孔高效施工的客观因素之一，因底抽巷受其层位及作用影响，一是轨道不能延伸至迎头，打运系统无法做到全覆盖；二是受巷道淋水及底鼓影响，打运系统经常出现问题，造成水泥无法打运至现场。往往在注浆过程中职工扛运水泥的现象，不仅增加了职工劳动强度、安全威胁，而且无法保障注浆质量。
通过积极寻求创新，改用“中、远距离输浆、注浆工艺。其工作原理是：水泥浆利用注浆泵，通过长距离的注浆管路（高压胶管）送至孔内，实现“泵”和“孔”的分离。在1124（3）底抽巷推广并应用，取得理想效果。
通过“中、远距离输浆、注浆工艺应用”，缓解了500m范围送、注浆难题，提高了施工效率，降低了职工劳动强度，因钻孔集中注浆，管理人员能够通过现场、视频掌握注浆各个环节，确保了注浆效果，提升了钻孔封孔质量。
1.4 管理创新
合理布置钻机分布。钻机进点前，合理预计钻孔施工进度，先施工的钻机布置在巷道里段，工程量要多于其他机组；后进点的钻机，在巷道外口施工，工程量少于其他机组。按照“先进后出”的原则，在工程结束后，钻机回收时不影响其他钻机施工；
合理钻机检修时间节点。对机电工进行钻机日常维护做出要求。每天交接班时间确定为机电工正常维修钻机时间。通过交接班时间检修，每小班至少可以节省30min打钻时间，一个圆班下来可以节省90min。按照每天进尺效率计算一个半小时时间，至少进尺30m的钻孔进尺。
2 集中作业，提升钻孔施工效果
2.1 解决交叉作业矛盾
1124（3）运顺底抽巷进4部钻机同时施工，材料打运、注浆是制约钻孔效率的重要因素。一是打运频繁让道多，交叉作业单进效率低下；二是集中注浆时，封孔质量的监管容易存在盲区，注浆质量无法得到满足。
为解决这两个问题，一是提前完善打运系统；二是通过计划管理超前准备，动态过程科室跟踪协调；三是执行谁打钻谁封孔，另外安排其他机组负责集中注浆，以浓度考核，确保各个环节有制约、有监管，分别在钻孔施工、下套管封孔、注浆等各个环节压实相关人员责任。四是避免交叉打运，采用远程输浆、注浆工艺，即在底抽巷口将水泥浆液搅拌好，通过注浆泵将搅拌好的浆液送到孔口注浆泵内，通过孔口注浆泵高压注浆，避免了钻机打运停钻；五是确保通讯畅通，通过对讲机无障碍定点联系，确保重点环节信息畅通。
2.2施工效率对比
1124（3）运顺底抽巷2019年10月15日夜班至2019年11月1日中班，4部钻机同时施工54个小班。施工钻孔383个，累计钻孔量14898.6m。平均每部钻机69.0m/小班，月台效6208m/台.月，同比1314（3）底抽巷施工3576m/台.月，施工效率提高了1.74倍；同比1314（1）底抽巷施工3897m/台.月，施工效率提高了1.59倍。
2.3 抽采效果考察
1124（3）运顺底抽巷抽采钻孔440个，平均抽采浓度59%，百孔抽采纯量0.92~1.05m3/min。比煤业公司2号文规定，煤层瓦斯含量4～6m3/t，要求百孔纯量不低于0.2m3/min，百孔纯量提高4.6倍。比要求单元抽采浓度不低于15%，汇流管浓度提高3.67倍。
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3 结论
3.1 坚持执行“钻孔质量零容忍”，以史为鉴，吸取历史教训，从现场管理、钻孔质量监管、视频全覆盖等手段来提升钻孔质量；机关职能部门从管理转变为服务型管理，从打运、注浆、系统等多个方面进行平衡、协调，确保多部钻机集成作业，实现互不影响、安全高效开展钻孔作业；
3.2 1124（3）底抽巷钻孔作业单机台效达到6200m，较其他地点单机提升效率达1.5倍以上，使职工劳动积极性有较多幅度提升，职工月收益较提高约1500元，利用正激励政策撬动职工积极性，形成内部良性竞争；
3.3 通过钻孔施工、下套管、封孔、注浆等工艺的“流程化”管理，同时利用视频全程“记录”，保证了各个环节有据可查，使得钻孔平均单孔浓度达59%，汇流管浓度50%以上，百孔纯量0.92~1.05m3/min，瓦斯抽采效率有较大幅度提升；
3.4 “安全、集中、协同、高效”钻孔作业模式可以进行运用，此种模式不仅有利于安全集中管理，而且在技术创新、流程化注浆、视频化监控等方面进行集中应用，有效提升钻孔施工质量、水平、效率，同时节约人力资源。