段晨辉 张磊 杨琳
乙烯厂聚丙烯车间
摘要：化工产业属于高能耗、高污染的产业，对生态环境保护极为不利。所以，在环保理念盛行的背景下，越来越多的化工企业开始研究化工工艺节能技术，以求降低化工生产能耗，节约化工生产资源。就目前来看，化工工艺节能研究已经取得了阶段性的研究成果，但是并未实现所有生产工艺的节能[1-2]。因此，化工企业及研究机构应继续加强对化工工艺节能的研究。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用特点
引言
化工行业与其他行业存在明显的不同，该行业在生产过程中会产生严重的环境污染，并消耗大量的能源。在我国积极倡导的可持续战略下需要化工企业管理者将设备的升级和改造作为尤为重点的问题，在不断优化设备性能，增强设备节能效果的基础上，早日实现我国节能减排的目标。
1在化工工艺中运用节能降耗技术的作用
化工工艺节能的意义主要体现在以下几个方面：（1）能有效降低化工生产对化工生产材料、能源的消耗，实现化工清洁生产。化工生产对材料、能源的消耗量极大，且会产生大量的废弃物，污染环境。若是降低材料、能源消耗，就能降低废弃物产生量，控制化工生产的污染。（2）能有效保护生态环境，实现化工生产的节能，降低能源消耗，并进一步减少能源生产过程中产生的污染。如可减少煤燃烧产生的污染，保证空气质量。（3）能有效提升生产效率。即便是实现生产工艺节能，也不能以损耗产品质量、生产效益为代价。所以，在以环保理念为指导，进行化工生产工艺节能优化时，技术人员会深入研究如何在保证产品质量的同时提高生产效率，进而提升生产效益。总之，在环保理念下，实现化工工艺节能不仅有利于提升化工生产效益，还有利于实现化工生产的节能、环保。
2化工工艺中应用节能降耗技术遵循的原则
在将节能降耗技术应用于化工工艺中时，需要对化学生产的原材料进行科学合理的选择，从源头开始做好绿色环保的工作。在选择材料时一定要优先选择无毒无害的原辅材料作为主要的物料，并且还要保证这些化学材料在后续加工和使用的过程中，所产生的能耗是比较低的，并且不会对周边环境造成任何的影响，从根本上降低化工工艺对周边自然环境的影响。与此同时，还应当严格的选择化学催化剂的类型。由于化学催化剂的种类较多，因此需要不断的完善自身的专业知识，科学合理的选择化学催化剂类型和剂量大小，保证节能降耗技术能够有序的进行。最后还需要全面的提升化学反应效果，在应用各种新型的节能降耗技术时，一定要综合性的考虑节能降耗技术等应用效果以及应用价值，对整个化工工艺进行科学合理的规划，从而使得化工工艺能够获得较大的经济效益。例如一些化工企业在化工生产过程中，要对氰化物的氧化反应进行充分的了解，防止氧化的过程中产生一些污染物，因此这就需要科学合理的选择氰化物，推动化工工艺的良好发展。
3节能降耗技术在化工工艺中的应用分析
3.1创新化工企业余热回收利用技术
在化工企业的生产过程中，最为重要的部分就是余热回收，同时余热回收的实际情况也会对节能环保工作的开展造成直接性的影响。因为对于化工企业来说，在其生产加工的过程中，会发生各种各样的化学反应，而这些化学反应基本上都是放热反应，所以在这些化学反应发生完毕以后，就会产生一部分的余热。这样一来在化工企业生产工作中，其必然产物就是余热。比如，在化工企业的生产环节中，工作人员所使用的高温生产技术就会产生大量的热量。其次，对于燃气轮机来说，其所排放的尾气还有蒸汽锅炉所排放的热气，都含有较多的热量。
经过调查结果可以显示，现在我国大部分化工企业，都会把这些生产过程中所产生的热量废气直接排放，这样一来不仅余热的回收利用率会有所降低，同时这些废气的存在还会给自然环境带来一定程度的污染，对人们的生活质量以及身体健康等造成一定程度的损害。所以现在化工企业一定要对余热的回收利用有所重视，同时相应工作人员还要对余热回收利用技术进行进一步的研究创新，保证化工企业在生产过程中所产生的余热，可以真正地转变为在后续生产过程中可以被有效利用的能源。这样一来不仅化工企业对于能源的消耗量可以得到一定程度的降低，同时还可以降低因为化工企业的生产，给我国自然环境所带来的污染程度。
3.2对化工工艺的优化
节能降耗技术可以合理的优化化工生产工艺，随着节能降耗技术的应用，不仅可以将不可再生资源进行回收和利用，还可以降低化工生产中的能源消耗问题。在化工工艺中，变频节能调速技术得到了广泛的应用，在生产的过程中，可以运用变频技术将静态调节的阀门进行升级，从而使得整个机电系统处于一个平衡的状态，有效节约了电能资源。其次，还可以利用节能降耗技术来提高催化剂的活性，在化工工艺生产的过程中催化剂的使用是必不可少的，催化剂在整个化工工艺生产的过程中，不仅可以改变化学的反应速度，还可以降低能源的消耗，随着节能降耗技术的广泛应用，催化剂的活性得到了不断的提高，可以更多地减少化学反应中一些副产物的产生，从而使得最终的化工生产产品更加符合实际使用的需求。
3.3加强能源管理
化工行业是能源使用较多的行业。如果化工企业不重视能源管理，就会造成严重的能源浪费，影响化工生产效益。例如设备存在滴漏、冒油等情况，会造成油料资源的浪费，增加生产成本，还有可能造成安全事故。对此，化工企业可采取以下措施进行能源管理：（1）在生产用电管理中，可依据实际用电情况进行用电车间的改造。如更换节能变压器、电机，更换已被淘汰的用电设备。同时，规范用电程序，保证生产用电、管理用电等都有规范的用电规程。（2）在生产燃料管理中，企业可制定相应的节约考核指标，节约生产燃料。如定期进行燃料的盘点、计量，控制燃料的使用。（3）在各类油料的管理中，要积极推广节油经验，减少燃油浪费。（4）从生产环节、设备管理方面入手，提高能源利用率，避免资源浪费
3.4开发新设备升级旧设备
化工企业生产过程中除了加强在原材料路线和节能技术方面的研究外，还需要科研人员积极开发新设备升级旧设备，在此基础上进一步增强化工设备节约能源的能力。举例来说，在煤焦油加氢生产过程中，可以结合实际的生产情况，在高温过程控制可以使用石磨电阻炉或者是感应电炉，这样可以提高能源利用率。将热能回收装置安装在燃煤化工炉的蒸汽出口部分可进一步回收散失的热能，提高热能利用率。环状处理燃煤化工锅炉的热能输送部位可将热能接触面积进一步增加，进而提升热能利用率。
结束语
实现化工工艺节能是落实环保理念、促进化工行业可持续发展的关键举措。化工企业及相关产业人员应当高度重视化工工艺节能，充分利用新理念、新技术改进生产工艺、控制动力能耗、强化能源管理，真正实现化工工艺节能。同时，还要加强节能宣传，使化工工艺节能成为化工行业发展的新常态。
参考文献
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