王铭硕1 张嘉晋1 李杨2
1.抚顺石化公司烯烃厂
2.抚顺石化公司石油二厂
摘要：对于现阶段化工生产企业而言，实现化工工艺的节能降耗，不仅可以减少企业运营成本，提高经济效益，而且通过对技术的不断优化与完善，还可以促进人与自然的和谐相处，有利于社会的可持续发展。而想要保证节能降耗技术作用的充分发挥，了解当前化工生产中常见的能源消耗方式，并以此为依据制定切实可行的完善对策至关重要，需要化工生产企业对其给予高度重视。
关键词：化工工艺；能源消耗；节能降耗
引言
现如今，由于全球的资源已经出现严重流失等问题，各国都面临着能源消耗问题。其中，化工行业是能源消耗最为主要的行业之一，有效利用能源资源对于促进化工行业的可持续发展具有重要意义。而且适当的节能降耗技术，对实现工艺流程的科学管理有着重要的应用价值。
1节能减排技术对于化工工艺生产及发展的作用
能源是化工企业持续发展的基本，特别是对于利用煤、石油等自然资源的化工生产来说，能源存在的数量少，无法达到市场需求。进一步完善化工生产过程中的节能降耗技术，就可以在完成生产需求的同时，大大降低能源的使用量，尽可能达到生产成本最低化的目标，并将化工企业的经济效益进一步提升。因此将化工生产过程中的节能降耗技术进一步完善，对传统的产能方式进行更换，进一步完善化工生产过程中企业的技术，使企业的经济效益向最大化发展，有效减少企业生产成本的同时，对企业的综合实力进一步提高。同时，化工生产过程中存在大量有害物质，对自然环境造成较大危害，而节能减排技术可以降低污染物的产生与扩散，对能源相关的化工工艺生产和发展具有重要作用。
2化工工艺在生产中存在的能源损耗问题
2.1化学技术的本身性质
现如今，化工工艺生产作为比较高耗能的一个行业，已经成为我国能源损失比较严重的行业之一，同时其能源损耗的问题也引起了社会的重视。从化学技术的本身性质角度来进行分析，第一方面为化学热力学:在化工工艺生产的过程中，往往需要为化学反应提供足够的异常条件。例如，在化工工艺生产时常常需要的高压、高温等情况，这些化学反应生成，就会需要很多的能量来进行维持生产。第二方面为化学动力学:在在化工工艺生产的过程中，许多化学的反应的速度反应比较迟缓，同时很难将所有的化学反应，完全的反应。此时，为了提高化学反应的反应速率，工作人员就一定会加大化工反应的温度，这大大增加了化工工艺生产过程中产生的能源损耗问题。
2.2化学催化剂和阻垢剂的研发力度不够
催化剂在化学生产中的重要性是不言而喻的，催化剂的更新和优化是否满足化工生产需求，很大程度上决定了化学反应的反应速率，进而影响着生产效率。同样，阻垢剂在生产设备的维修和保养方面同样发挥着不可替代的作用，直接关系生产设备的使用寿命。然而，对化工生产如此重要的两种试剂，在国内的研发规模和数量却十分有限，很难为化工生产提供支撑。
2.3落后的生产技术和设备
现如今，虽然我国的科技技术以及经济水平的发展比较快速，但是对于化工行业中，我国在化工工艺生产过程中很难达到相应的生产技术水平。也由于相关的化工企业还是没有购买或使用比较先进的设备和生产技术，从而使得目前，我国化工工艺生产技术与其他比较发达的国家比不了，从而使得我国化工工艺在生产时能源浪费和流失的现象比较严重。再加上我国在引进先进国家的先进生产技术和设备过程中，存在诸多的制约因素和阻碍，严重制约了我国化工工艺生产技术的创新。与此同时，我国的相关化工企业中使用的不可再生资源比较多，这无形中增加了化工行业生产过程中产生的能源损耗问题。
3化工工艺中节能降耗的对策
3.1新设备、新技术、新工艺的使用
在化工工艺中运用节能降耗技术最为明显的特点是需要将新设备、新技术进行融合性的使用，从而突出节能降耗技术的应用优势，在化工工艺生产的过程中会受到生产机械设备的影响，为了满足当前时代发展的方向以及对化工企业所提出的新要求，需要加强对新设备、新技术、新工艺的了解，结合化工工艺的生产需求，对原有的机器设备以及技术进行有效的更新以及优化，从整体上提高节能降耗技术的应用效果。例如，可以引进国外先进的化工工艺以及机械设备，将化工工艺应用过程中所产生的能耗降到最小，从整体上提高化工产品经济效益。在生产的过程中，需要结合化工产品的特征以及性能，可采用先进的结晶分离技术和短程蒸馏技术，不仅可以对化工工艺生产中所产生的能耗进行有效的控制，还可以突出整个生产过程节能环保的特征，减少对周边环境的影响。
3.2注重工艺条件的有效改善
在实际对化工工艺的生产管理过程的内容以及综合反应能耗指标进行控制和考量的过程中,考虑到各方面的公益经济条件的改善也是重要的一种技术性手段和措施之一。首先,要充分对其整个系统化学反应的压力温度进行全面的控制和降低,通过对相关条件和指标的合理计算和规划,严格的对化学反应的条件进行了控制,如果化工工艺不能有效的确保其化学反应所需要具备的一定反应压力,要及时的对其实验的结果以及相关化学反应条件和指标进行了调整。第二,要合理的对其整个系统的化学反应压力和热量消耗进行有效的控制和优化,通过不同方个层面,要切实可行的对整个生产的转化反应效率和成本进行了提升,通过对反应温度和进程的转化速度加快,选择活性较好的催化剂,通过对反映的条件、反映温度以及环境等各方面因素的影响对综合能耗进行考量,有效控制和降低后期分离和化工工艺提纯过程所需要的化学反应能量和成本。
3.4加强尾料回收，降低能源消耗
在对整个化工工艺企业生产流程的各环节进行综合和精细化的建设过程中,要针对部分关键环节,加强对综合性的建设和内容的综合分析,针对企业的不同化工工艺生产阶段对其的用电、用料等各个环节进行了控制和精细化管理,使其在最大的程度上对于化学反应的燃烧处理效率和安全进行了保障,在相互协调的管理过程中,对不同的化工工艺零部件和原材料进行了全面化的设计和组合,而在对尾料进行回收的净化处理过程中,也就需要积极通过对尾料的净化和处理,有效的提升企业整体的化学资源利用效率。
3.5提高化工工艺的生产管理水平
首先，企业要结合自身发展需求，制定健全、完善的规章制度，并保证各项制度均能够在化工工艺生产中得到有效落实。同时要制定配套的奖惩制度，根据员工日常工作行为表现，给予相应的奖励和处罚，以规范员工生产行为，提高全员对工作的积极性和主动性。其次，要建立完善的监督机制，不仅对于员工的工艺完成度进行监督，更是为了进一步促进企业产品生产过程科学、合理，完成企业的发展目标。
结束语
在化工工艺中运用节能降耗技术会产生积极的影响，不仅可以促进化工企业的持续性发展，还可以改善我国社会经济的发展现状，减少不必要能源的消耗，因此，技术人员需要进一步加强对节能降耗技术的了解，结合化工工艺的生产需求以及要求选择正确合理的节能降耗技术，遵循能源高效利用的原则，不断提高化工企业的经济效益和社会效益。
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