裴晓芳 李洋
国家能源集团鄂尔多斯市神东检测公司 内蒙古鄂尔多斯市 017209
摘要:为了充分发挥煤矿设备效能，最大限度地延长设备使用寿命，保持设备良好的润滑状态是有效途径。选取先进的注油装置，改进放油装置;降低机械设备造成的油品不合格现象;培训一批高素质的油脂技术人员及管理队伍，保证润滑油质量，提高设备的开机率。
关键词：煤矿设备;油脂润滑;细化管理
就国内煤矿企业发展现状而言，借助系统工程技术在煤矿安全油脂润滑精细化管理中引入的标准化系统，同时考虑到煤矿自身的特点，分析煤矿在安全生产油脂润滑精细化管理方面存在的问题，提出一些具体的改进和实施策略。
1油脂润滑精细化管理存在的问题
1.1油脂润滑精细化管理理念过于传统
目前，我国煤矿机电设备的油脂润滑精细化管理理念依然停留传统模式，此种传统理念根深蒂固，导致我国煤矿机电设备油脂润滑精细化管理无法实现有效创新。在煤矿企业的实际生产油脂润滑精细化管理中，企业领导对机电油脂润滑精细化管理的关注度相对较低。各企业领导认为，在煤矿生产油脂润滑精细化管理中，机电油脂润滑精细化管理作为生产油脂润滑精细化管理的辅助工作，无法有效实现企业利益上的提高。许多煤矿企业的领导过于追求效益及产量，忽视了机电油脂润滑精细化管理部门对企业运行中的有效作用，导致煤矿生产技术的更新速度远远超于煤矿机电的油脂润滑精细化管理机制，此种现象的发生较大程度上降低了机电设备的使用年限。与此同时，此类现象也无法满足煤矿企业生产的基本要求，导致许多机电设备出现损坏老化等现象，直接加大了机电运行过程中出现事故的概率，使煤矿生产的秩序遭到一定程度的扰乱。
1.2润滑技术力量整体薄弱
油脂专项培训很少，多数润滑人员不熟悉设备结构、性能，不熟悉设备液压系统、润滑方法及润滑油品，特别是现在煤矿设备更新换代较快，不熟悉、掌握新的知识往往造成不能正确、合理、及时添加保持正常油量，更不用说思考、发现由润滑原因引起的潜在故障。
1.3选购设备缺乏合理性
①很多煤炭企业在刚刚设立项目中，下辖采购部门在采购生产设备中都会结合最初标准来进行，很少考虑企业自身实际情况，造成采购设备难以满足企业生产需求;②企业的设备油脂润滑精细化管理人员掌握技术参数出现错误，有关信息出现失真情况;③采购人员以及油脂润滑精细化管理层在采购设备中盲目选择进口品牌，造成企业维修部门与生产部门难以对设备技术参数弄懂，这样就导致油脂润滑精细化管理与维修技术难以与生产同步进行，大幅度影响了设备生产能力，也提高了设备运作费用。
2油脂管理的创新办法
2.1选用井下优质机械设备
根据煤矿现有的工况条件，合理、科学地选用井下优质机械设备，确保机械设备的润滑状态最佳。对有些设备密封不好等不良现象，能改造的尽量改造，无法改造的采取逐步淘汰的措施;适当小改小革，改进放油装置;降低由于机械设备造成的油品不合格现象。
2.2加大培训及管理力度
培训一批高素质的油脂技术人员及管理队伍，建立管理制度，在牌板上绘制注油图标，标明各设备需要加注油的品种、用量、牌号、换油周期等内容，油脂固定专人负责，专人取样。
2.3加强油品检测
2.3.1检测内容
1)油品理化检测内容。运动黏度(40℃)mm2/s、运动黏度(100)mm2/s、黏度指数、闪点、酸值mgKOH/g、抗乳化性、倾点。2)油品工况检测内容。微量水分(质量分数%)、机械磨损铁谱分析等。
2.3.2常见问题及采取的措施
1）油品含有少量水分，水分与金属发生催化反应，会使设备发生生锈和腐蚀，不利于设备的正常运行。油品黏度偏低，形成的油膜薄，易破裂，会引起齿面之间的干摩擦，使齿面磨损剧烈。采取的措施是每个班派专人注意设备的运行状态，提示现场设备维护人员注意观察该设备的日常运行状态(如震动、温度、噪音等)有无异常，跟踪监测。
2）油品含有大量水分，油品乳化严重，经铁谱分析，是设备异常磨损产生了较多颗粒。采取的措施是立即换油处理并清洗油箱，对提出警告的设备润滑部位必须采取措施(如清洗换油、过滤、拆检等)，解决设备的故障隐患;同时排查进水原因，以防水分再次进人。
3)缩短取样周期，验证油品的理化指标是否正常，从而尽快解决油品问题。4)将油样统一回收到地面，地面建立废油处理站，用过滤机将该油品中的异常磨损颗粒过滤出来，再将该油品运用到低端设备中，减少用油费用。
3油脂润滑精细化管理的创新办法
3.1构建电气设备质量监控维修体系
在设备选购中需要注重设备质量，打造健全的评估设备质量结构体系。在技术上加强维修和油脂润滑精细化管理设备，及时发现设备运作中的不足，对于设备中存在的故障问题应该高度重视，在维修设备中需要聘请经验丰富的专业工作人员，一旦有电气设备故障问题就需要及时维修，确保可以顺利开展煤炭作业，尽量降低设备故障带来的不良影响。
3.2企业应配备专职油脂化验人员
增添专业的油脂检测工具，建成高效的油脂检测监控体系，从而准确了解油品的状态以及性能指标变化，防止由于润滑不良导致机械设备故障的发生，进一步确定运行设备最佳检修周期，延长设备使用寿命。
3.3完善煤矿机电监督油脂润滑精细化管理机制
若想实现煤矿企业的持续发展，既要針对煤矿机电油脂润滑精细化管理机制进行完善，不断对油脂润滑精细化管理机构的油脂润滑精细化管理流程及组织形式进行优化，及时确立煤矿机电油脂润滑精细化管理制度，明确机电设备油脂润滑精细化管理人员的自身职责。与此同时，在建立健全的油脂润滑精细化管理制度后，将此油脂润滑精细化管理制度切实贯穿于油脂润滑精细化管理工作中，避免油脂润滑精细化管理工作仅停留于形式层面，不断对机电油脂润滑精细化管理章程进行完善，使煤矿企业的部署能够具备完整性。除此以外，及时建立相应的检查评比及奖罚制度，针对表现突出的员工予以相应奖励，能够保障工作开展稳定。若能切实展开，不但能充分调动员工的工作积极性，还将保证煤矿生产活动的顺利开展。
3.4与技术创新相结合
依据科学技术是第一生产力的科学论断，煤矿企业在逐步落实标准化安全生产责任的同时，还要多关注煤矿技术工作，采取多种激励措施，鼓励技术研发部门开展技术创新，积极与当地高校合作进行技术研发，形成一套集技术自主研发、技术引进为一体的技术创新机制，积极推广应用新的技术设备和新材料。在逐步实现标准化安全生产油脂润滑精细化管理模式的进程中，必然会遇到先进的技术设备与企业实际不相符的状况，需要企业在此基础上结合实际对新技术或新设备进行二次开发，逐步解决新机制与当前实际相互错位的问题。
3.5油脂润滑精细化管理信息化
可以对每一台设备进行润滑，内容涵盖设备编号、设备名称、规格型号、润滑部位、油脂名称、润滑量、润滑日期、润滑周期、润滑人、使用单位、使用地点等详细信息。
结语
随着社会的发展以及煤矿安全生产的不断改进，油脂润滑管理工作也越来越严格，越来越受领导的重视。为了顺应时代的发展，应当不断创新，引入智能化管理手段，以便提高煤矿油脂润滑管理及相关工作的准确度及工作效率。
参考文献:
[1]张向锋.煤矿机械润滑油的贮存与应用研究［J］.城市建设理论研究：电子版,2016(13)
[2]靳军.供电企业电费抄核收管理与创新探讨［J］.中国新技术新产品，2016(24).