吴彦鹏
黑龙江华电能源富拉尔基发电厂燃料分厂 黑龙江 161041
摘要：通过对煤矿中的环锤式碎煤机设备振动异常故障进行分析可知，诱发设备振动异常的因素较多，文中针对设备运行中频繁出现的振动异常故障进行解析，针对故障诱发因素与解决对策进行阐述，说明设备相关故障的解决路径，有效提高相关设备的运行效率与安全。
关键词：环锤式碎煤机；振动异常；原因分析；处理方法；应用优点
引言：
煤矿开采过程中，需利用专业碎煤机对大型煤矿石进行处理，进而将其煤矿进行储存运输。在碎煤机运行时，为保证设备运行可靠与效率，可采用环锤式碎煤机设备，对煤矿石进行合理处理。基于设备运行中出现的振动异常问题，对其进行深入分析讨论，并提出具体解决对策，充分发挥出环锤式碎煤机设备的应用优势与价值。
一、应用优点
通过对环锤式碎煤机的应用进行分析可知，该设备运行过程中，实现煤矿破碎与筛选一体化处理，提高了工作效率与安全性。该设备实际碎煤处理时，产生的噪音、灰尘相对较小，有效控制了碎煤产生的环境污染。在设备设计过程中，为保证满足煤矿生产需求，确保设备具有一机多用的功能，可在一定的能耗范围内，开展更多的工作，有效提高了煤矿生产的质量与安全。同时，环锤式碎煤机运行过程中，相对其他碎煤机运行将节省更多电力，且不需要水量消耗，可对较大煤矿进行破碎处理。鉴于该类型碎煤机的多种用途与优势，在煤矿生产中得到广泛应用[1]。
二、诱因分析与处理对策
（一）震动异常
1.诱因分析
环锤式碎煤机运行过程中，可能会出现罕见的异常震动，主要是由于设备中转子轴承座的支撑平台设计存在质量缺陷，使得钢板无法有效支撑转子轴承的运行，设备长时间高负荷运行，导致对应支撑钢板的疲劳应力不断累积，使得支撑钢板出现变形问题，无法为相关设备配件提供稳定支撑，进而导致设备出现异常震动，影响到相关设备的运行安全与可靠。
2.处理对策
在对震动异常问题进行处理时，应当对设备转子的轴承座进行调整，使其轴承座的承受限度与强度得到有效提升。如部分企业对设备进行改进时，合理增加承受板的数量，以分散转子的压力；部分企业对设备的支撑板精准度进行一定提高，使得支撑板的厚度达到一定标准，确保设备运行时的整体稳定性与安全性；部分企业解决上述问题时，利用强度较大的钢板进行支撑，使得转子运行得到一定支撑。通过从多个方面对上述问题进行处理，进而实现对转子轴承的改进，将设备转子的震动值控制在0.12毫米以内，保证设备始终处于稳定运行状态下。
（二）转子不平衡
1.诱因分析
由于设备仪器采取铸造方案进行制作，因此设备仪器存在一定的加工误差，使得设备运行过程中出现静不平衡，若设备的转子排列出现一定问题，可能会导致设备出现动不平衡。当设备正常运行过程中，转子会出现一定程度的磨损，若煤落料点存在问题，则会加剧转子的磨损。实际运行过程中，转子由于不平衡，进而产生一定振动[2]。
2.解决对策
在解决上述问题时，应当对设备转子的加工质量进行严格控制，保证设备的制作参数与精度达到设计标准，有效控制设备运行误差，并专人对设备进行定期保养。由于设备运行环境恶劣，在长时间高负荷运行状态下，设备会出现一定磨损，为避免设备出现较大风险，应当对环锤的质量性能进行评估，判断环锤的性能能否达到设计要求。若环锤的质量出现问题，应当及时对相关配件进行更换，并找到不平衡的主要区域，对相关零配件进行更换，保证设备重新处于平衡状态。
（三）轴系游隙较大
1.诱因分析
该设备的标准轴承游隙为0.178毫米，当设备的轴承游隙出现变化异常时，则可能导致设备出现振动异常。
如工作人员进行设备安装时，没有依照装配要求进行紧固，导致设备连接过于松弛，进而加剧设备轴承磨损。
2.解决对策
为很好处理相关问题，可根据轴承游隙的实际变化，对螺母进行合理调整，进而使得轴承游隙得到一定处理，有效解决相关问题。若轴承由于长时间工作，导致游隙出现变化，进而产生设备振动，在对该问题进行处理时，应当对相关轴承进行更换，保证设备运行的可靠性与安全性。日常设备运行过程中，应当对其进行及时保养出来，如定期补充润滑油，并对轴承进行一定清洗，确保机械设备的正常安全运行，保证设备的整体运行寿命[3]。
（四）给料速度不稳定
1.诱因分析
通过对该类型碎煤机应用场景分析可知，我国多数煤场进行开采过程中，主要利用斗轮堆取料机进行运行，由于该设备存在一定缺陷，在实际取料时存在一定安全风险，无法保证取料的稳定性与可靠性。而碎煤机设备运行过程中，由于给料速度不稳定，导致设备运行过程中出现一定振动，直接影响到碎煤机的整体运行安全性与可靠性。
2.解决对策
在对该问题进行处理解决时，应当对煤场的煤块进行合理堆放，尽可能保证煤矿处理平整状态，为后续碎煤机处理提供条件支持。同时需保证专业人员进行设备操作，主动消除人为因素产生的问题，保证碎煤机处于正常运行状态下，提高煤场运行的整体质量与安全。
（五）杂物进入设备
1.诱因分析
由于煤矿作业环境复杂，在煤矿石中存在一定杂物，部分杂物可能会进入设备内部，进而对设备运行产生一定风险。煤矿开发过程中，由专人对杂物进行清理，进而保证原煤进入的可靠性，保证设备仪器的整体运行可靠性。但由于煤矿的产量较大，无法保证所有杂物进行有效清除，使得部分杂物进入设备内部，进而导致设备产生振动故障。
2.解决对策
通过对问题产生诱因进行分析可知，在设备出现相关振动故障时，应当立即关停设备仪器，避免杂物产生更大影响，并由专业维修人员对设备进行故障处理，对杂物进行及时取出，保证设备的整体运行安全性与可靠性，将设备的运行损耗与风险控制在一定范围内。
（六）入口与煤管刚性联接
1.诱因分析
由于碎煤机的入口设备与煤管采取刚性联接方式，使得碎煤机与落煤管形成不能分离的整体，导致设备运行自重增加。在设备自重增加变化后，设备运行的频率出现一定变化，导致设备运行出现一定不同。在设备连接过程中，合理应用隔振器，则可有效解决相关问题，但部分设备并没有采用合适隔振器，进而由于刚性联动导致设备自重增加，使得设备运行过程中出现一定震动，降低设备运行的安全性与可靠性[4]。
2.解决对策
设备自重导致运行振动问题进行处理时，不同企业可能采取不同的解决措施，如部分电厂则会对落煤管自重进行一定处理，进而减轻设备的整体自重；部分企业故障处理时，则使得设备与落煤机产生一定间隙，保证两者处于相对独立的状态下，避免设备运行过程中产生相互影响，降低设备运行的安全性。
三、结束语
综上，文中对环锤式碎煤机的振动异常问题进行分析，如杂物影响、联接影响、转子影响、轴承间隙影响等，并针对不同问题的诱发因素，提出对应的解决措施，合理抑制振动隐患，保证设备的运行稳定性。未来煤场企业开发运行过程中，为保证设备运行安全性，应当不断对设备设计、制作材料、公差配合、测试数据进行处理分析，对其设备进行完善优化，提高设备的整体运行可行性。
参考文献：
[1]张智荣.HCSZ250碎煤机选型设计——以摩洛哥电厂选型为例[J].科技创新与生产力,2020(04):48-50.
[2]张智荣.输煤设备选型方法浅析——以四川川锅碎煤机选型为例[J].科技创新与应用,2017(28):88-89.
[3]蔡晓.珠海电厂环锤式碎煤机耐磨产品国产化研制及应用[J].通讯世界,2017(17):130-131.
[4]赵闻强.浅析CFB锅炉输煤系统环锤式与齿辊式破碎机的选型[J].化工管理,2017(21):187.