刘寒 程世刚
平顶山姚孟发电有限公司 河南 平顶山 467000
摘要：总所周知，阀门在管道中的意义是不可替代的，不仅调节管道的压力，还分配介质流量以确保管道的安全传输。随着社会的发展和科学的进步，管道阀门的安全性、可靠性和使用寿命要求越来越高，如果不能及时检测到阀门内部的泄漏，可能会给行业带来严重的安全风险，从而造成重大的财务损失。本文分析了管道阀门泄漏的原因，确定了阀门泄漏的原因。
关键词：管道阀门、内漏、原因
引言：
阀门是流体传输系统中对管道系统至关重要的驱动构件，密封性能作为管道的重要组件，直接影响功能的实现。但是，施工现场仍缺乏阀门安装的质量控制，因此在管道系统中进行泄漏试验时，阀门内部经常出现泄漏，不仅导致重大返工和经济损失，而且还造成安全隐患。
1常见引发阀门内漏的因素分析
阀门在管道设计过程中不能完全锁定，密封面损坏。这是内部泄漏的主要原因。与现场工作相关的因素包括:
1.1阀门进场检验把关不严，使问题阀门入场
安装阀门之前，必须按照规定进行祖先和阀门检查。但是，在现场验收时，经常要注意产品名称、规格、型号、ID、检验报告、质量证明等技术参数。它们都是完整的，目的在于检查外观。当阀门本身有缺陷时，将忽略阀门座椅、球体、阀门制造精度以及打开和关闭阀门的条件的检查。如果阀门调试前的压力和泄漏不符合标准要求，则阀门调试时会出现内部泄漏。
1.2施工人员质量意识不强，对阀门正确安装的重要性认识不够
现场施工经理和操作人员独立于质量意识，具有重型阀门法兰的心理密封。阀门内部误报是阀门供应商的责任，不知道阀门内部漏损可能造成严重后果，例如，业务中断，甚至是事故。
1.3阀门成品保护及安装过程中质量控制措施落实不到位
1.3.1管道封堵及阀门成品保护不到位
阀门入库时阀门末端未有效堵塞，管道安装的中间部分未完全堵塞，管道的纯度控制未到位，可能导致密封面损坏，例如。b.沙子、铁等。阀门在卸载时随意触发，或者由于保护不当而机械变形，从而使阀门不牢固。除了在焊接过程中阀门打开不当以及在阀门所在段的整个热处理过程中缺乏有效保护措施外，阀门的密封面可能会因热变形而损坏。
1.3.2阀门安装质量控制不到位
如果处理不当，例如在前、后阀力过大时，阀可能变形密封，导致内部泄漏；对于需要垂直安装的大型滑阀和气动阀门，如果在安装过程中忽略垂直要求，会直接影响密封效果。这个大阀门的风机具有较大的自重。装配过程中垂直方向不足时，风机磨损大于通常，达不到预期密封效果。管道泡沫过程中阀门开关不到位，抽血过程中的硬材料在压缩空气样品的影响下密封，导致阀门密封不当和内部泄漏。
1.4维护不当引起的阀门内漏
管道维修也是确保油气管道正常运行的重要组成部分，由于维护成本高，一些管理员可能会降低管道维护频率，从而导致阀门关闭和阀门关闭，使得阀门难以打开和关闭，重新启动时阀门损坏，阀门内部泄漏。当管道支撑器未等待管道的正确维护方法，且密封板未及时充满密封阀门时，密封油脂阀门也可能导致石油管道阀门内漏。
2阀门内漏的判断措施
2.1放空法检测管道阀门是否内漏
当阀门无法通过腹水管道或压力容器来确定时，我们可以通过通风来确定阀门是否泄漏。首先，我们将所需阀的开关设置为完全闭合的位置，特别是平衡轴球阀必须处于闭合位置，烧瓶阀的烧瓶阀必须慢慢打开以防止污染。当阀门真空中的油气完全泄漏时，阀门不会泄漏。如果油气没有完全从阀门中空流出，阀门就会泄漏。此外，石油和天然气的排放可大致计算出石油和天然气的出口量。
2.2流量计测漏法检测管道阀门是否内漏
流量检查是确定管道阀门内部是否泄漏的简便方法。需要准备一个适配器，然后在排气阀或阀门的排气阀上，测量范围约为。安装0.2升/分钟。最后，可以直接从流量计读取相应的泄漏，直接确定管道阀门是否有内部泄漏。
2.3阀门内漏测试工具法检测管道阀门是否内漏
测试前，应使用管道和精密压力计测试阀门内泄漏的工具。在试验开始时，应安装阀门的泄压阀或排气阀，并研制出尽早检查阀门泄漏情况的工具。安装过程中，可以使截止阀保持在全高度，安装后使截止阀保持在全位置，缓慢打开测量火花，确保阀门压力和管道压力平衡，接下来，将试验阀置于完全闭合的位置，并进行压力施工，测量的压力现在是阀门外壳中的压力，打开截止阀，等待阀内压下降约1-15%，关闭截止阀，跟踪压力表。在这种情况下，测得的压力是风机的试验压力，在测量过程中要注意不要忘记记录阀门空间压力恢复的时间。如果排气门内的压力没有增加，我们可以确定阀门没有泄漏，否则就会泄漏。
3预防措施
3.1严格进行阀门进场验收及阀门试验质量把关
阀门验收系统严格执行，注重阀门的质量和制造精度，消除阀门本身存在的缺陷，操作不符合质量要求的阀门不在现场。阀门外壳和密封性检查严格按照阀门检查标准和指示进行，监督检查并创建检查记录。
3.2提高施工人员质量意识和责任心
施工人员的因素是施工质量控制最少的因素，在现场车间的实践中，许多管理人员和操作人员已经脱离了经验，导致质量低劣、陈旧和恶劣的问题。因此，为了避免阀门内部泄漏，首先必须提高项目经理和施工人员的质量意识。施工前，特别是泄漏阀门引起的安全事故，要有针对性地进行宣传，以警告施工人员；工程质量责任和相应的处罚措施得到严格执行，出现质量问题的施工人员受到相应处罚。
3.3做好阀门全过程防护及安装质量控制
装卸和存放阀门时，应注意阀门孔两端防止堵塞或橡胶，以隔离异物，阀门的入库应注意通风，以加快水蒸气循环，减缓阀门的腐蚀，设计时不要松开阀门，以免因撞击而变形。对于阀门，截止阀、截止阀、节流阀和调节阀应完全关闭，而球阀和截止阀应完全打开，安装之前，应彻底拆卸阀门所在的管段，提起管道时，管道倾斜，用软管敲击，抵消管道中的污染，或使用清洁压缩空气进行干燥。安装焊接阀时，应在焊接前打开阀门并用氦弧焊接，以尽量减小阀体的热变形，同时防止焊接时焊接钝体意外进入阀门，安装高垂直要求的阀门和法兰时，应在安装阀门前将管道法兰安装在桥中央，以确保垂直方向。对于需要全局热处理的管线，应在安装阀门之前加热管段，然后进行局部热处理，以最大限度地减小阀体的热变形，请勿过度使用试验阀门，以免损坏阀门和密封面。此外，在重新保压和清洁吹管时，应特别注意阀门的打开方式，以避免高压流体与质量碰撞时密封面受到损坏。
结束语：
本文从现场施工的角度探讨了阀门泄漏的原因，阀门泄漏点主要表明阀门不能完全关闭，阀门密封损坏，主要原因是阀门验收不当，阀门本身没有缺陷；二是施工人员素质差，阀门的全面保护不严格，导致阀门主体部件变形，无法锁定；最后，施工过程中阀门安装不严格，导致密封面损坏，密封性受损。对于阀门内泄漏的原因，采取了相应的预防措施，以减少阀门内泄漏的发生，提高整个管道设计的质量。
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