李建国
华电新疆发电有限公司昌吉分公司 新疆省昌吉市 831100
摘要：在我国快速发展的过程中，污染问题十分严重，煤粉尘是火电厂输煤系统中的一个严重的也是最大的污染源，为了达到国家环境保护的标准，介绍了火电厂常用的除尘设备、粉尘治理和输煤系统设备改造与技术更新实例与经验，可供输煤系统技术改造时借鉴。
关键词：火电厂输煤运转;除尘设备;优化
火电厂是一个将燃煤的化学能转换为电能的场所，需要消耗大量的煤炭，在煤炭的运输、储存和燃烧过程中，存在煤粉污染问题。粉尘污染不仅影响环境，还会造成电气及转机设备故障，危害人体健康和带来火灾等安全隐患。近几年来，随着国内煤炭价格持续攀升，沿海各火电厂纷纷采购进口经济煤种。这些煤种热值低、挥发分和灰分含量高、扬尘大，进一步加剧了煤炭转运过程中的粉尘污染问题，输煤系统原设计的控尘降尘措施已无法满足多变的煤种需求。文章介绍的自密封型导料槽其设计合理新型，工作性能稳定可靠，能有效制止煤尘飞扬。
1.粉尘形成的原因
1.1煤在落料过程中，通过对落料管和皮带的撞击，加之重力势能，积聚了较大的动能，使煤流在沉落在皮带的瞬间，使体积较小的煤粒或煤粉产生强烈的动力，在这个过程中煤粉便飞起溶人空气中。
1.2煤在落煤管落到皮带的过程中会带人大量的诱导风，诱导风量的大小主要取决于落煤量、落差、及落煤管的角度等方面。诱导风进入导料槽内部后势必会产生一个局部的正压区，含尘气体从导料槽头尾两侧喷出，其中尤其在导料槽出口处所喷出的粉尘飞扬最为严重，这也是造成现场环境污染的主要原因。
1.3导料槽中未设计分流装置，粉尘气流在诱导风量及皮带煤流带动下，以高速从导料槽出口喷出，在吸尘点处只有少量的细颗粒粉尘被收集，使大量粉尘从导料槽前端或两侧外益。
1.4从收集的大量资料和实践表明，飞扬在空气中的粉尘粒度通常在直径5μM—15μM左右，煤质过干及煤粒过细是粉尘恶化的主要原因。
2电厂常用的除尘设备及效果比较
随着电力企业对环境保护的认识提高和投入的增加，燃煤输煤系统的煤尘治理的除尘设备已投用较多。根据除尘器的工作原理，除尘器的种类可分为以下几种。
2.1机械力除尘器
分为重力除尘、惯性力除尘和离心力除尘。重力除尘器，利用含尘空气在沉降室内速度减小，大颗粒粉尘沉降达到净化除尘。实际使用效果较差。
2.2洗涤除尘器
利用水或其他液体与含尘空气接触，使液网、液膜或液滴捕集粉尘，达到空气净化。洗涤除尘分水浴除尘，水膜除尘和喷水除尘。喷水除尘：将水在尘源点喷成雾状小水滴，使粉尘润湿下落，达到净化除尘。此装置只解决一些局部问题。
2.3过滤式除尘器
袋式除尘器是利用含尘空气经过布袋，把粉尘阻留在布袋的内表面上，气体穿过布袋而被净化后排向大气。
3火电厂输煤转运中除尘设备的优化策略
3.1自密封型导料槽的优化
(1)在进行冲击支架和运输带的优化工作之前，首先应该保障运输带的质量，保障其能够呈现比较稳定的状态，没有挠曲和离缝现象的发生。在进行冲击架的选择中，首先应该针对其材质进行仔细的筛选。目前在相关的设备使用中比较优质的材料是一种摩擦系数较低的合成材料，这种材料的技术属于保密技术，并且其价格成本较高，是国外某公司的研发产品。目前我国相关厂家为了进行成本的有效控制，在进行支架建设中主要采用的材料是板材。但依然需要进行板材纵向开槽技术的研究，因为不锈钢板材之间进行摩擦会产生一种摩擦阻力和热量，所以需要进行板材的纵向开槽来减小摩擦和降低其产生的热量。
(2)利用勒斯皮带进行除尘器设备的工作运转;这种勒斯皮带最好是利用带有双道迷宫式的导料槽的设备。使用何种密封带的材料选择也是一项比较重要的工作，不仅需要保障其质量问题，而且需要保障密封带能够和皮带之间进行有效贴合，这样能够有效控制物料的散落飞扬。
(3)为了保障密封系统的正常运转，延长导料槽的整体使用寿命，首先应该在导料槽的里面两侧之间加装具有耐磨功效的衬板，这样能够延长导料槽的更换周期，同时能够有效实现检修成本的控制。
(4)在对布袋进行安装时，需要根据实际情况，按照相应的布袋安装标准进行布袋的安装工作，一般是要求布袋能够具有良好的防水效果，同时能够防止静电的干扰，具有良好的透气功能以及保障在使用的过程中，灰尘不会粘在布袋上，基于这些方面的要求，需要将泄压圆筒布袋安装在煤流受料点前后的导料槽顶部位置，保障其在进行工作的过程中能够起到除尘的效果。同时为了使粉尘流动的阻力加大，应该在导料槽顶部的几个位置进行尘帘的安装工作，避免在导料槽的内壁有大量的煤尘泄露，导致粉尘污染，应该利用布袋实现煤尘和气流的滤泄。
(5)最后应该进行水喷雾装置的安装，主要安装的部位在导料槽的端部出口位置的二组档帘之间，这样能够利用水喷雾的作用将槽内剩下的煤尘降落到煤流中，同时需要将两只水喷雾喷头安装在导料槽的尾端外部，这样做能够很好的进行煤尘的控制并进行润滑，皮带表面和迷宫式密封带之间的水雾会因此形成一种水膜，这种水膜能够很好进行粉尘的控制，同时能够将密封带之间的磨损程度降低，能够保障密封带的使用寿命延长。
3.2卸储煤机械除尘设备的优化
主要是针对卸储煤斗水喷淋抑尘系统进行优化处理，利用先进的科学技术研究成果，安装符合除尘标准的喷嘴，保障其在进行喷淋工作之后两边的喷嘴实现根据实际的粉尘情况进行相应的调整，这样能够保障其设备的雾化角进行扩大，喷嘴之间生成的喷淋水珠相互之间会发生渗透现象，从而形成一道完整的水幕墙，将喷嘴的水压进行增大处理，在煤斗四面的上方也就会有水幕的形成，水幕墙的形成就会将粉尘进行有效的控制，避免粉尘出现随意飞扬的状态。利用这种技术进行粉尘抑制，不仅能够达到良好的抑尘效果，同时能够实现抑尘成本的有效控制，提高抑制粉尘的工作效率，从而促进火电厂煤转运输工作的收益。
4各电厂导料槽及卸储煤设备除尘情况调研
4.1导料槽密封
导料槽密封，是电厂输煤系统粉尘治理的关键环节。国内各电厂转运站的导料槽目前普遍采用的做法是：胶带支撑于间距相对较小的托辊上，在导料槽挡煤板外缘布置强力橡皮条（俗称“勒斯橡皮”）。勒斯橡皮在静止空载状态，调整至与运输胶带贴合，利用二侧的线接触达到密封目的。这种做法的主要缺陷是：支撑托辊的纵向直线度较难做到与勒斯橡皮一致；而且密封结构是在空载情况下调整的。
4.2卸储煤设备除尘设施
卸储煤设备除尘设施普遍不够理想，多数未能投运，或投运效果不够理想，干燥天气或干煤粉尘污染十分严重，原煤仓情况不尽人意。
结语
应用这门先进的密封产品技术，有利于电力工业的技术进步。新型的密封产品，能有效制止了煤尘飞扬，改善生产条件和工作环境，同时防止了燃煤能源的浪费，减少了皮带冲洗和煤污水的排放，对环境的保护和可连续性发展有着非常重要的意义。输煤系统煤尘控制治理是一项十分重要而意义深远的工作，由于种种原因，该工作行业进展不快，在厂部重视支持下，投入较大精力进行一系列调研、攻关、实践应用，取得显著成效。
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