石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略探析李宏陶--中国期刊网

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石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略探析李宏陶

发表时间：2020/10/15 来源：《基层建设》2020年第19期作者：李宏陶

[导读] 摘要：首先分析了焊接技术以及工艺的选择和焊接前期准备工作，其次从管道外观质检工作、增强焊接工作人员关注度、施工质量控制工作、做好焊接准备工作、科学设计施工方案这几方面进行深入探讨和分析，其目的在于提升石油化工管道焊接工艺实施效果，增强焊接质量，提升工作人员关注度，做好监督和控制工作，保证石油化工安全运输，旨在为相关研究提供参考资料。

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        摘要：首先分析了焊接技术以及工艺的选择和焊接前期准备工作，其次从管道外观质检工作、增强焊接工作人员关注度、施工质量控制工作、做好焊接准备工作、科学设计施工方案这几方面进行深入探讨和分析，其目的在于提升石油化工管道焊接工艺实施效果，增强焊接质量，提升工作人员关注度，做好监督和控制工作，保证石油化工安全运输，旨在为相关研究提供参考资料。
        关键词：石油化工；管道焊接；人员关注
        社会迅速发展，对化学产品、石油、天然气等各种物质需求不断增加，从而增加了石油化工厂管道的工作压力。众多危害性和易燃易爆物质，要经过管道才能够完成运输工作，否则将会出现安全性问题。石油管道焊接工序中存在很多弊端和问题，如焊接断裂和裂缝缺陷等，对石油等各种物质运输工作带来安全隐患。针对这一问题，要设计良好焊接工艺程序，增强石油管道焊接质量控制关注度。
        1 石油化工管道焊接工艺介绍
        1.1 焊接技术以及工艺的选择
        焊接工艺以及技术的合理选择，是保证焊接质量的基础。焊接前期需要工作人员结合管道具体特征以及所处环境等合理编制焊接工艺具体参数，明确焊接工艺技术和类型，从而形成科学规范化焊接方案。任何焊接工艺的选择都有可能出现各种问题，所以在选择前期工作人员，需要提前预测问题，并且针对问题进行探究，结合实际情况制定适合解决方案，选择需要严格遵循规范和标准，合理化选择适合的焊接材料，做好焊接工艺评价工作，保证石油化工管道焊接工作顺利进行。
        1.2 焊接前期准备工作
        第一，施工人员准入。需要严格依据石油化工管理焊接工作人员面试和笔试标准进行，并且保证工作人员具备国家颁发的资格证书，特别是检查工作人员、施工和材料监理人员等。工艺管理治理控制的中心就是焊接是否成功，所以一定要确保焊接工作具备专业基础知识和丰富经验，方可从事行业焊接工作。第二，管道材料的准入原则。工艺管道材料主要是配件和管线。配件自身压力、材质和规格等类型比较多，不同类型配件展现的功能也是存在差异性的，所以，在材料使用前期，检查人员一定要严格按照标准做好检查工作，检查材料质量是否符合工作标志，能否和设计图纸要求复合，针对材料外观、划痕和损坏程度进行检测，在对材料进行抽样检测工作，所有工作全部合格后可以使用到正常施工中。第三，管道切割下料检查工作。有效调节好管口面和管道轴线之间角度，保证整体控制在 90°直角范围内，并且还要避免多种材质管道的混合使用，值域这样才能够有效避免出现腐蚀性问题。第四，坡口加工工作。控制好坡口角度、形式和局部大小等，使用丰富焊接形式，V 和 X 型等，做好管道控制工作。按照焊接工艺标准做好质检工作，避免工序中出现焊苞问题，将焊接宽度控制在适合范围内。第五，惰性气体保护的检查工作。惰性气体可以发挥出焊接工作的基本功能，所以需要做好焊缝质检工作，保证整体达到预期工艺水平。再加上惰性气体纯度非常重要，需要按照具体规定做好材质管道处理工作。比如合金管需要保护好惰性气体保护工作，从而可以保证整体焊接质量焊接前期热处理工作，不管是焊接前期还是焊接后期，都要做好热处理工作，最关键的就是热处理技术，需要参照钢材质地、厚度、材料和方法都要按照实际需求进行合理选择，使用科学化加入方法，比如火焰加热、红外线辐射等等。通过各种不同形式做好焊接工作，有效控制恒温时间和降温速度［1］。

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        2 石油化工管道焊接质量控制对策
        2.1 科学设计施工方案
        焊接管道前期，需要结合具体情况和焊接作业做好指导工作，并需要设计十分周密的施工方案，从而可以绘制出精准化施工图纸，为管道焊接工作奠定基础，提供充足保障机制。
        2.2 做好焊接准备工作
        在施工准备期间，在焊接前期需要做好检查管口形状工作，焊件坡口形式和尺寸按照具体工艺规定进行分析，从而可以有效提升焊接表面光滑度和平整度，并且在坡口侧边缘 5cm 处做好清理工作，使其可以呈现出金属光泽性，还要按照规定做好焊接前期预热工作，指导温度升至到工艺规定基本要求，再进行焊接工作，使得焊接工艺裂纹可以降到最低。
        2.3 施工质量控制工作
        控制施工质量是做好焊接工作的基础，保证焊接电流的安全性，将焊接工作全部控制在 1.6 mm范围内，使用防风对策，避免在管道内部形成穿堂风，还要在管道焊接中出现的粘条、咬边和偏吹等各种问题进行处理，一旦在焊接途中发现出现异常现象，则需要及时采用对策进行处理。第一，在确保焊接管道整体质量工作前期，按照焊接机构做好准备工作，还要结合实际情况做好焊接工艺判断和评判工作，结合评判具需求和报告，作为焊接工作知道内容，借助规范化焊接技术和方法，做好焊接工作，还需要构建科学化焊接工作，保证焊接工序更加科学和规范［2］。第二，增强对焊接材料关注力度，针对石油化工管道整体安全性和质量进行合理检测，查看焊接工作是否可以满足实际工作需求，以及自身实用性等，第三，在实际焊接工作期间，要有效借助工艺卡做好保存和记录工作，进而可以保证焊接数据更加正式和准确，做好各个步骤焊接工作，开展二次质量检查工作，做好焊接设备管理工作，保证焊接工作更加高效进行。
        2.4 增强焊接工作人员关注度
        焊接技术工作人员和质量检测工作人员，属于焊接工作的主要组成人员，所以在石油化工管道工作，要强化人力手工焊接工作。在实际焊接期间，技术人员一定要确保焊接工作安全性，控制好石油化工管道监督工作。在实际工作期间，需要成立专业知识和技能培训工作，加深对焊接工作的认识，检查工作人员也要具备高效专业知识和基本操作技能，保证检测工作能够顺利进行［3］。
        2.5 管道外观质检工作
        为保证管道焊接整体质量，需要做好外观质检工作，保证整合管道外观、形状和尺寸符合焊接实际工作需求，针对焊接材料表面是否存在腐蚀和生锈情况，以及焊接条连接口以及焊丝是否整洁等。重点检查管材整体厚度，外径大小等，保证谁家符合基本需求，确保管道口椭圆程度符合实际工作需求。并且还需要进行抽样调查工作，针对管道材质基本性能进行检测，一旦发现存在不合格材料，则需要及时更换管材，抵达现场的管材一定要按照规定进行质量检测工作，出现性能和说明书表达存在差距也要及时更换。
        3 结语
        总而言之，石油管道焊接工作的正常进行，需要构建规范化焊接目标，保证焊接材料整体质量同时，还需要构建质量保证机制，严格依据规范化质量标准，针对焊接工艺进行质量槛车工作，从而使得焊接工作能够高效进行下去。
        参考文献：
        ［1］李寰.石油化工管道焊接工艺与质量控制探讨［J］.中国石油和化工标准与质量，2018（11）：78 － 52
        ［2］邓文英.场站管道焊接工艺分析及质量控制探讨［J］.全面腐蚀控制，2018（6）：623 － 403.
        ［3］安琛.锅炉焊接工艺技术与焊接质量管理分析［J］.中国战略新兴产业，2018（20）：542 － 320