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起重机械故障诊断与检验检测方法

发表时间：2020/10/15 来源：《基层建设》2020年第19期作者：刘吉顺

[导读] 摘要：起重机在搬运重物时的被应用非常广泛，本文从起重机械的常见故障出发，对起重机械的故障诊断与检验检测方式进行分析，希望能在提高起重机的使用性能和安全性能上有所帮助。

        山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿山东省莱州市 261400
        摘要：起重机在搬运重物时的被应用非常广泛，本文从起重机械的常见故障出发，对起重机械的故障诊断与检验检测方式进行分析，希望能在提高起重机的使用性能和安全性能上有所帮助。
        关键词：起重机械；故障诊断；检验检测
        1研究起重机械故障诊断与检验检测的现实意义
        现阶段，起重机械不仅能够提升各类工程施工建设的质量效率，还能够为人们的生活设施建设提供重要助力。然而，在节省人力与造价成本的同时，起重机械设备运行也带来了一定的安全隐患。如所处的运行环境复杂，增加了起重机械设备运行控制的难度，导致运行过程出现失稳问题。在此条件下，起重机械设备非但无法发挥出应有的价值效果，还会对操作人员与工程建设造成安全威胁。因此，相关建设者应从实践角度入手，对起重机械的故障成因进行分析，并明确处理措施，以提升设备运行使用效率。与此同时，还应结合市场环境的多元化现状，对检验检测技术进行优化调整，进而使故障能够以透明发现、快速处理等状态解决。这样一来，起重机械就可在各项基础设施建设工程中发挥出应有的作用，进而服务于现代化经济建设的全面发展进程。
        2起重机械经常出现的故障
        2.1卷筒以及滑轮的故障
        起重机械中的卷筒和滑轮是承受物体重量的主要器件，起重机械的使用时间越长，卷筒和滑轮的消耗就越大。卷筒和滑轮会在长期使用中造成一定的损耗，卷筒的卷壁会在使用过程的磨损中变得越来越薄，如果在卷壁变薄之后还未采取措施则会出现断裂，给起重机械造成一定的故障，造成施工过程中不能完成物体位置的移动，甚至在移动过程中出现随机掉落的情况，更甚还有可能对施工人员造成伤害。在专门人员对此情况的探究中发现，出现述情况的原因是，在施工过程中，钢丝绳和卷筒与滑轮都会产生一定的磨损，在磨损的过程中会导致卷筒的卷壁变薄，直至卷筒出现断裂，造成事故出现。
        2.2钢丝绳的断裂
        在起重机械吊取物体时，会通过使用钢丝绳完成工作，在吊取物体时，钢丝绳的受力情况不能完全一致，会出现受力不均匀的情况，并且在卷筒和钢丝绳的共同作用下，会出现一定的摩擦。在施工过程中，长时间的受力不均匀和摩擦会造成钢丝绳的磨损，导致钢丝绳出现断裂的情况。如果在施工过程中钢丝绳出现断裂的情况，则会造成事故的发生，为工程的进行带来一定的阻碍。
        2.3减速器齿轮的故障
        齿轮啮合是构成起重机械减速装置的主要结构，如果齿轮出现工作失常的情况，则会造成减速装置不能正常工作，从而导致起重机械在工作过程中出现物体不按计划路线行动的情况，在人为控制得不到保证的时候，很有可能造成对施工人员的伤害。一些专家人员对齿轮出现问题的原因进行探究，得出以下结果：①齿轮的表面不平滑，在齿轮的运转中增加了摩擦阻碍。②施工过程中，外界物质比较多，有很多赃物依附在齿轮上，增加了摩擦阻碍。③在齿轮的工作过程中，不断地摩擦会造成齿轮表面温度升高，造成滑油失去作用，从而造成齿轮工作失常。
        2.4车轮和轨道的故障
        起重机械的施工过程中，车轮和轨道起着重要作用，但是使用中也会造成磨损，导致事故的发生。就此现象分析有两方面原因，①起重机械运行时间过长，对机械的各部件都造成一定的磨损，长期的磨损会造成部件的寿命减少。②机器性能会随着机械的使用频率增加而降低。车轮和轨道出现问题也是相当严重的，会造成事故的发生。
        3起重机械检验中存在的问题
        3.1缓冲器与止挡装置的不搭配
        一般情况下，起重机械生产厂家在生产环节就已经在起重机端梁的适当位置安装了缓冲器，使用单位在收到货时只需焊接安装上止挡，但是目前大部分生产厂家为了追求经济收益，仅在轨道的端部轨面焊接一块普通的铁板来代替止挡装置，这种没有经过规范设计强度校核的止挡装置，不仅不能实现撞板与缓冲器的紧密配合，而且，及其容易与车轮相碰撞，当撞幅较大时会对车轮产生巨大冲击，导致车轮变形，缩短使用寿命，在实际的运行作业中出现啃轨，长期啃轨可能导致严重的跑偏脱轨事故。
        3.2限位器失灵
        限位器有行程限位器和上升限位器两种，是起重机械十分重要的安全装置，随着起重机械工作时间的逐渐增加，刹车片的磨损程度也会越来越严重，伴随着老化和抱闸间隙过大等问题，其中任何一个问题都会给运行机构制动器带来影响，导致其松动，最终导致制停距离变大，会对行程限位器产生冲击，导致行程限位器失效，酿成越程事故。

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另外，人为因素的操作疏忽导致撞击上限位时速度过大，操作不正当出现斜吊问题，致使钢丝绳的运动路径发生改变，受到倾斜方向的拉力，钢丝容易出现缠绕导致动作缓慢、跳脱，最终导致起重机械限位器失灵。最后，起重机械的大车制动过紧，会导致钢丝绳、限位螺杆等出现问题，也容易造成起重机械安全事故。在实际的检验过程中，检验人员往往容易忽视限位器的检查，为事故的发生埋下了隐患。
        4、起重机械故障诊断和检验检测要点
        4.1、机械疲劳强度的检验检测
        在进行检验检测时，需要掌握起重机械的运行情况，而且需要明确是否存在疲劳断裂，其中对于疲劳强度的检验检测属于起重机械故障问题的主要判断措施。对于检验检测人员来说，需要借助专业的检验检测仪器对起重机械关键部位进行检查，明确是否存在疲劳损伤的问题。同时需要加强对于缺陷部分的检查，掌握起重机械的疲劳情况，并选择合理的修复方法来对问题进行监控。
        4.2、润滑系统的检验检测
        在对起重机械进行检验检测的过程中，对润滑系统的检测也需要增强，明确润滑系统中是否存在问题。同时，需要探明润滑系统产生问题的原因，而且掌握产生问题的影响因素，选择合理的方法来进行处理，如此提升润滑系统的工作效率。
        4.3、磨损情况的全面检测
        对于检验检测人员来说，需要对起重机械进行全面检查，掌握结构中产生磨损的情况，并选择合理的方法来处理。在检验检测磨损情况的时候，需要借助专业的设备，如此可以更加直观地检查设备的磨损情况。此外就是要明确掌握磨损的位置，以便检维修工作的顺利进行。
        5、提高起重机械故障检测检验技术的有效措施
        5.1、提高操作专业性的规范性
        起重机械是一种的大型机械设备，若使用过程中发生安全事故，势必会造成巨大经济损失及造成人员伤亡。因此，在操作过程中，要严格遵守操作规程，并且操作人员要经过专业培训，持证上岗。
        5.2、建立健全安全管理制度
        依据设备实际状况，制定一套合理的安全管理制度，明确各项管理责任，提高设备管理效能，确保使用过程中的安全性，避免安全事故的发生。此外，管理部门要对使用中起重机械的具体情况进行全面记录，准确、全面的定期做好相应的检查工作，以免起重机械在使用期间出现故障。政府部门要加强对起重机械租赁市场管理力度，保证租赁市场的合理性与规范性。同时，操作人员还要对起重机械设备的性能进行定期检查，发现问题及时处理。
        5.3、构建安全管理系统
        起重机械安全管理系统中包含前期采购、操作管理等多个方面的内容。在实际应用过程中，需要结合各项工作的具体内容，制订科学、合理的管理机制，明确相关人员、机构的管理责任，加强管理，确保起重机械设备的使用安全，降低使用风险。各级管理机构要对所辖区域内的起重机械进行登记，定期安排相应人员进行监督检查，避免设备出现故障问题。相关机构要加大对起重机械租赁工作的管理，确保其规范、合理，租赁单位要安排专业人员持证上岗，对各类起重机械进行安装、检验，并定期组织人员对起重机械进行检修，以便确保机械设备运行的安全性。
        5.4、提高人员素质，定期开展检查
        有关的单位和机构，一定要加大对从业人员的培训教育力度，使他们能够具备优良的专业技术水平，了解起重机械设备的使用注意事项和操作要点，通过自主学习，积极提高其综合能力和相关服务质量。在此基础上，定期对起重机械进行检查，做好日常维护工作，及时发现起重机械使用过程中存在的问题，采取有效措施及时解决和预防。有关管理人员应了解起重机械的实际运行情况。如果发现起重机械发生问题，一定要在第一时间安排人员进行处理，将事故的萌芽扼杀在摇篮中。
        结语
        现代企业对电梯起重机械产生了越来越大的依赖性，电梯起重机械设备在现代化生产中的作用也越来越重要，所以，企业应该采用良好的诊断方法对电梯起重机械发生的故障进行诊断，对其在设计、制造和安装环节都要全面地检查，保证电梯起重机械具有良好的性能，以此来避免安全事故的产生，对国家财产、企业的生产安全和员工的生命财产安全负责。
        参考文献：
        [1]金福民.在线监测安全评估系统在港口机械金属结构应力中的应用[J].中国新技术新产品，2014.
        [2]呙中樑，王伟雄，等.起重机械金属结构振动与故障诊断的研究[J].起重运输机械，2013.