化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制阿米热•夏布哈提--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制阿米热•夏布哈提

发表时间：2020/10/15 来源：《基层建设》2020年第19期作者：阿米热•夏布哈提

[导读] 摘要：化工工艺设计下存在很多风险因素则会对我国化工生产活动造成极大影响，工艺设计、设备、物料等方面严重威胁化工生产安全进行。

        新疆维吾尔自治区安全科学技术研究院新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市 830002
        摘要：化工工艺设计下存在很多风险因素则会对我国化工生产活动造成极大影响，工艺设计、设备、物料等方面严重威胁化工生产安全进行。鉴于此，文章对化工工艺设计安全管理危险识别进行研究，并探讨化工工艺设计安全危险的控制措施。
        关键词：化工工艺；工艺设计；安全管理；安全识别
        引言
        所谓化学工程技术指的就是那些结合相关化学理论的基础，并把这些理论基础运用在实际化学生产中。在实际的化学生产中，化学工程技术发挥着关键作用。它决定着化工生产产品的质量，化工工艺的优良也关系这整个企业的效益。在化学设备的辅助之下，人们可以利用相关化学反应生产需要的化学产品。化工工艺在化学工程中发挥着巨大的保障，也是促进化学工程发展，重要的因素。接下来本文就对化工工艺中的安全问题以及针对问题提出的对策进行讨论。
        1化工工艺设计要点
        首先，原料处理。原料处理是化工工艺设计的重要环节。应用原料处理技术能够将原料经过化学处理转化成工业生产中需要的材料。在实际操作中，要求工作人员结合不同物料的特点，进行粉碎、净化以及提炼等处理，达到化学工业生产的物料标准。其次，化学反应。化学反应是化工工艺设计的关键步骤。工作人员在利用化学反应进行工业生产时，需要注意还原、分解、氧化等不同化学反应效果，将原料在特定的温度作用下，实现对原料的转化，使转化的物料符合化工生产的要求。另外，产品制造。采用化工工艺设计技术制造产品时，需要在指定的化工设备中完成，工作人员在对原料经过一系列的化学处理后，将混合物进行分离，通过特殊的化工设备实现对原料的化学转化，发挥化工工艺设计的作用。
        2化工工艺安全设计中的危险识别方法
        2.1化工反应安全风险评估
        第一，定量与定性分析结合法。定性分析是当前化工工艺安全设计中使用最多的一种风险评估方法，而定量分析基本很少涉及；第二，理论与实际相结合法。化工项目的生产是一个非常繁琐、复杂的过程，再加上化工反应也会受外部环境等的影响，倘若仅仅依靠理论知识便开展危险识别工作中化工反应安全风险评估，势必会出现各种问题，进而影响评估的最终效果，导致评估的可靠性不高；第三，模糊数学法。采用模糊数学法能够有效对定量分析中存在的不足进行弥补，进而对反应风险中存在的影响因素进行更加明确的识别，以此来提升化工反应安全风险评估的可靠性与有效性。
        2.2化工工艺设计生产装置危险的识别
        化工工艺设计中对生产装置危险进行识别较为重要，因为化工工艺设计中会应用到不同的仪器以及设备，对化学装置的选用应根据化学反应进行，不同化学反应所采取的生产装置都存在差异，这也要求设计人员在现实情况中对生产装置内存在的危险进行识别，进而保证生产过程的安全性，除此之外，在生产过程中相关人员还必须要对设备进行维护，加强对操作流程的优化，保证生产过程中的安全性。
        2.3工业物料风险识别
        在化学化工生产的整个过程中，会使用到很多的工业原料，而这些工业原料有些具备特定的性质，例如，易燃、易爆、易挥发。因为生产的需要工厂会对这些工业原料进行提前储备，在这些工业原料储备的过程中，因为储备条件或是一些错误操作，造成一定的安全隐患问题。一起工业原料可能还会在正常情况下自然分解，导致工业原料变质，对工厂造成一定的损失。
        3化工工艺设计中安全控制措施
        3.1进一步提升化工生产技术
        在我国化工生产技术不断进步的背景下，还需要进一步提升化工生产技术，不能在取得一点成绩之后就出现懈怠的情况，要在未来的工作中始终保持严谨的态度。目前，实际化工生产过程中化工企业还存在很多安全隐患，需要引起相关人士的重视。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

想要合理地促进化工工艺设计水平的提升，就必须要对各个生产环节的安全管理工作进行综合考虑，对化工安全危险进行识别，采取多种不同的防护技术，提升相关部门对问题的重视程度，在生产运输的过程中加强环节指导，根据综合管理理念提升整改措施，最终应用现代化的方式完善化工工艺设计的内容。
        3.2确保数据信息收集的科学性与可靠性
        确保数据信息收集的科学性与可靠性是化工工艺安全设计中最重要的内容，也是对设计中存在的危险因素进行有效控制的前提。因此，化工企业管理人员一定要在这方面加强力度，并给予重视，利用开会时间对工作人员进行不间断提醒，进而让工作人员树立科学、正确收集数据信息的意识。除此之外，化工企业还应对工作人员进行定期培训，不断提升他们的责任感。工作人员在数据信息收集过程中一定要遵守“三不”方针：第一，时间太长的数据信息不能采用；第二，没有达到审核标准的数据信息不能引用；第三，错误的数据信息不能用，以此来确保化工工艺设计的可靠性。
        3.3物料控制
        在化工工业生产中原材料的使用种类非常的多，并且各种原料在化工生产的过程中会出现快速的变化和反应，化工原材料在原材料—材料—半成品—中间产品—副产品—成品等环节中都会出现化学反应，在这个发生化学反应的过程中，原材料会改变其原来的物理性状和化学性状，因此，化工物料的保管不恰当，处理不恰当都会引发化工物料的化学反应，引发一些安全事故，所以，在化工工艺设计风险识别中，应该针对不同的物料性能在某个生产环节中会出现的不同风险要提前做好相应的应急准备工作，全面的掌握物料的属性特点，如稳定性特点、化学反应活性特点、毒性特点、燃烧性特点、爆炸性特点以及腐蚀性特点等，针对这些特点来提供相应的处理措施。
        3.4增强设备防护性能
        在化学生产过程中，应用化工设备可以实现对物料的有效转化，使物料满足工业生产的需要，利用符合安全标准的化工设备还能减少化工生产中危险问题，提高化工生产质量，保证生产效率。为此，在化工工艺设计环节，要加强对化工设备的控制，减少对化工设备的重复利用，做好防护设计，增强化工设备的防护性能，确保化工设备能够在高温状态下正常运行。同时，工作人员要加强对化工设备的安全检查工作，一旦发现设备存在安全隐患，及时采取解决措施，避免在使用化工设备中发生爆炸，以保证化工设备的安全性，发挥化工工艺安全设计的目的。
        3.5提高员工的整体综合素质
        员工是一个工厂企业的基石。切记不能因为员工的技术问题影响整个化工工艺设计。员工的综合素质提高，工厂才有可能不断的发展下去。对于一些综合素质较低的员工，工厂可以为其开设培训课程，提高其综合素质。还要时时为员工灌输安全问题发生后的严重后果。课程可以包括对该工厂相关化学知识的传授，加强员工对安全隐患的意识，做到每一位员工发现安全隐患时，都能及时做出反应，让全场的全体员工关注安全隐患问题，让员工从自身出发知道问题的严重性。很大程度上可以减少安全问题的发生。培训员工要付出一定的人力和资金成本，但产生的效益远大于成本。如若产生化工安全问题，其带来的后果是无法估计的，还有可能会危害到了人们的安全。因此，企业要注重提高员工的整体综合素质，必要时还可让员工全面发展。
        结语
        综上所述，设计人员在安全设计中对危险因素进行识别与控制是十分重要的，只有确保化工工艺设计的安全性，才能够保证整个化工项目的安全。这样才能够针对化工项目中存在的危险因素进行排查与处理，把安全隐患在项目初级阶段便进行有效解决，从而化工工艺的安全水平，保证化工生产活动的有序进行。
        参考文献：
        [1]张大亮.化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径[J].科技风，2020（12）：176-177.
        [2]颜亚平.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].当代化工研究，2020（07）：40-41.
        [3]王治忠.化工工艺设计中安全危险的识别与控制措施探讨[J].低碳世界，2020，10（02）：207-208.