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化工工艺的风险识别和安全评价

发表时间：2020/10/15 来源：《基层建设》2020年第19期作者：邹旭东

[导读] 摘要：化工工艺是化工企业安全生产非常重要的影响因素，由于化工生产自身存在很多安全风险，如何做好工艺风险识别与安全评价是当前亟待思考的一个问题。

        新疆美克化工股份有限公司新疆维吾尔自治区库尔勒市 841000
        摘要：化工工艺是化工企业安全生产非常重要的影响因素，由于化工生产自身存在很多安全风险，如何做好工艺风险识别与安全评价是当前亟待思考的一个问题。从化工工艺实际情况来看，风险重要集中体现在材料、工艺设计、装置等方面。下面文章就对化工工艺风险进行识别，并探讨化工工艺风险安全评价与控制措施。
        关键词：化工工艺；风险识别；安全评价；风险安全
        引言
        化学工业是众多工业的基础，但是不同于其他工业制造的是，化学工业的化工工艺的生产过程更为复杂，且生产过程中风险更高。在近些年的发展中，化工工艺的风险评估也是重点研究对象。因为在化学工业的制造中，一旦出现错误，将会造成不可预测的损失和后果。所以化工工艺的风险评估也取得了一定的成果。当然化学工业生产过程中的风险防控还是存在一些漏洞和缺陷的，这将严重影响化工工艺的风险评估，甚至对工作人员造成严重的伤害和后果。因此，对化工工艺的风险识别和安全评价依旧是不可或缺的重点研究对象。
        1化工工艺的风险识别与安全评价的必要性
        化工工艺由于工艺的特殊性，危险性极高，在工艺环节中，安全隐患较多，不仅会对工艺质量产生影响，也对工作人员的身体健康具有一定的威胁，如果引发安全事故，甚至会造成严重的人员伤亡。为了确保化工工艺的安全性，就必须要做好风险识别，根据风险识别的结果得出相应的安全评价，根据安全评价进行相应的风险防护，避免风险的发生。对于化工工艺的危险性，已有专门的国家文件予以明确到具体的工艺环节，如电解工艺、加氢工艺、列解工艺、合成氮工艺、氯化工艺、氧化工艺、硝化工艺等，多达15种工艺环节，已经在我国安全监管总局颁布的《首批重点监管的危险化工工艺目录》中作出明确指示。化工行业的健康发展，必须建立在安全的基础之上，只有做好风险识别工作才能够有效的为化工工艺作出安全评价，既能够通过风险识别对危险工艺做好相关的防护，也能够通过风险识别对安全隐患问题进行改善，促进对化工工艺的优化，从工艺和环境等基础之上降低风险隐患，使化工工艺的安全性得到更加有效的提高。
        2风险识别
        2.1物料管理不当
        从化工工艺的概念来看，原材料构成了工艺时间的初始环节，这也是化工工艺的重要组成部分。化工原材料的属性存在一定的特殊性，如果管理不当，很容易造成原材料性质和属性发生改变，这样就会导致后期工艺生产环节存在各种各样的危险。化工物料管理不当，主要表现在物料的运输过程中，没有按照物料的形式及特点对运输方式进行选择，在具体的存储过程中，存储条件不符合相关的安全规定，在具体生产过程中分解或释放出的有害物质会产生一定的安全事故。
        2.2工艺风险
        就目前来看,许多化学工艺本身就存在较大的安全风险。以硝化工艺为例,化学反应会在短时间迅速放热,且所用化学原料具有强腐蚀性、氧化性,与有机物接触会产生燃烧、爆炸等事故。若是不重视控制化工工艺的安全,提前做好防护措施,就有可能引发安全事故。况且,部分化工工艺不能彻底改变,只能加以优化。
        2.3化学反应装置的危险
        在化学反应过程中，不仅要对原材料和反应物的危害进行风险识别和安全评价，反应过程存在的危险也不容小觑。我们都知道在化学反应过程中，常常会产生气体或者高热量，这对反应装置就是极大的考验。需要对反应装置进行非常细心和科学的计算。例如，在催化裂化的反应以及真空蒸馏的反应中，对反应装置的安装和操作就显得格外重要。因为如果安装和操作不够规范，就极有可能出现危险。

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        3化工工艺的风险识别和安全评价的有效措施
        3.1结合国内对风险识别和安全评价经验
        化工工艺的风险识别和安全评价是确保化工工艺安全性的重要保障，但由于化工工艺极高的专业性，需要对化工工艺具有极高技术性了解的人员进行风险识别和安全评价，才能够达到有效的识别和评价作用。国外发达国家由于化工工艺的发展历史较久，对于风险识别和安全评价经验较多，研究也较为深入。我国的化工工艺研究起步较晚，在风险识别和安全评价方面可以适当借鉴国外的经验，为我国的化工工艺风险识别和安全评价体系的建立提参考，并加速我国化工工艺风险识别和安全评价的发展效率。
        3.2做好化工物料设计控制
        化工工艺生产过程中会用到很多种原材料,且生产过程中还可能产生很多的中间品。这些中间品可以作为其他企业的原料使用。因此作为一个化工企业,生产产品的同时会生产很多的副产品来保证企业效益。但是大部分的化工原料都具有一定的危险性,很多时候会因为化学性质活泼产生化学反应,而发生变质或损耗,甚至引发安全事故,给企业带来安全隐患。因此进行化工工艺设计时,必须高度重视原材料的存储、运输等环境设计。鉴于此,作为化工企业工艺设计者,必须做好对化工物料的管控。首先,做好自身专业素质提升,保证能够全面辨识原料的性质和存储、运输风险。其次,要配备专门的检验人员对整个生产过程中的每一步进行全面的分析研究,全面分析探究各类原料的性能和危害,并结合物料实际特征进行有针对性的设计,对化工物料进行分类管理,制定有效的管控方案。
        3.3化工工艺安全设计
        首先，确保数据信息收集的科学性与可靠性。确保数据信息收集的科学性与可靠性是化工工艺安全设计中最重要的内容,也是对设计中存在的危险因素进行有效控制的前提。因此,化工企业管理人员一定要在这方面加强力度,并给予重视,利用开会时间对工作人员进行不间断提醒,进而让工作人员树立科学、正确收集数据信息的意识。除此之外,化工企业还应对工作人员进行定期培训,不断提升他们的责任感。其次，解决化工设备管道泄漏等安全问题。化工工艺管道的安全控制工作是非常重要的。化工企业只有确保工艺管道的安全性,才能够避免出现管道泄漏等多种安全问题。设计人员在对管道材料进行选择的过程中,一定要结合材料特性,防止出现由于管道材料导致的安全问题。除此之外,在管道运输时,设计人员要对可能出现的柱塞流现象进行规避。只有这样,才能提升化工项目的安全性。
        3.4加强化工设备的安全管理
        首先，需要保证化工工艺设备的安全性。在化工产品具体生产过程中，部分化工原材料的反应过程会在不同的装置中进行。所以为了防止产生安全事故，必须加强对化工工艺设备以及反应装置的管理。在化工生产过程中强化相关设备的安全管理也是非常重要的措施。首先，设备的选择需要结合化工工艺的具体情况进行，通过对化工产品生产过程中的风险因素进行分析，合理的选择符合要求的工艺设备。其次，化学生产过程中，设备的管理人员需要加强对设备故障检测以及定期养护，因化学工艺设备经过长期的使用会产生一定的腐蚀情况，有些化工设备已经出现老化的问题，为了提高化学工艺生产的安全性，必须加强对设备构件的重视，尤其是一些密封构件。在对化工工艺设备进行维护的过程中，需要定期对化工工艺设备进行检查以及更换，这样可以更好的保证化工工艺设备运行的稳定性以及安全性，将因设备故障而引发的安全事故降到最低。
        结语
        综上所述，在化工工艺中，风险识别和安全评价是不可或缺且极其重要的一部分。化工工艺中的危险因素较多，不利于化工工艺生产过程的有序进行。化工行业需要在化工工艺生产过程中仔细辨识这些危险因素，从工艺物料、化学工艺、化学装置多方面进行检查和优化，以提高化工工艺的安全性。
        参考文献
        [1]江南.化工工艺安全设计中危险识别和控制策略研究[J].现代盐化工,2020,47(01):54-55.
        [2]张学功.化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].石化技术,2020,27(01):153+157.
        [3]田丰.化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].化工设计通讯,2019,45(12):107+179.