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化工工艺安全设计中的危险识别与控制策略李涛

发表时间：2020/10/15 来源：《基层建设》2020年第19期作者：李涛

[导读] 摘要：本文首先对化工工艺设计的基本内涵进行概述，然后分析化工工艺安全设计中的主要危险因素，阐明主要危险识别方法，最后提出相关提高化工工艺安全设计危险控制效果的措施，旨在为促进我国化工工艺安全效果的提升提供参考和借鉴意义。

        贵州天福化工有限责任公司 550501
        摘要：本文首先对化工工艺设计的基本内涵进行概述，然后分析化工工艺安全设计中的主要危险因素，阐明主要危险识别方法，最后提出相关提高化工工艺安全设计危险控制效果的措施，旨在为促进我国化工工艺安全效果的提升提供参考和借鉴意义。
        关键词：化工工艺；安全设计；危险之别；措施分析
        1化工工艺设计的基本内涵
        作为化工行业的重要环节，化工工艺设计水平决定着整个化工工程的施工效率，因此此环节被视作安全管理的工作重点，包括化工管道、管道阀门、相关仪表等方面，不经意间增加了整个化工工程的安全管理难度。在化工工程中，常用的化工原料和化工产品可按其危险的程度不同划分成剧毒、高毒、中毒、低毒、微毒五级，相关参数成为防火防爆安全管理工作的理论依据，也是相关设备、仪器的选择依据，从这点上足以看出化工设计过程的复杂性。
        2化工工艺安全设计中的主要危险因素
        2.1易燃易爆物
        易燃易爆物是化工项目中使用最多的物质材料。因此，设计人员在进行化工工艺安全设计中最重要的一点便是要对工艺中存有的易燃易爆因素进行有效识别与控制，避免由于着火或者爆炸而引起更大的危害。
        2.2有毒性物质
        由于化工项目中也会用到具有有毒性质的物料，因此，针对有毒性物质的识别是非常重要的。设计人员除了要在现场进行全面的防护之外，还应按照相关标准进行有毒气体检测报警装置的安装，并和事故排风机联锁控制与启动，以此来对化工工艺的安全设计质量进行全面提升。
        2.3腐蚀性物质
        腐蚀性物质主要指的是具有高度腐蚀性的浓酸浓碱性物质材料。在对化工工艺进行安全设计的过程中，设计人员一定要结合实际情况选用安全性高的设备与管道材料，避免出现损害人员安全的情况，并且能够对环境污染起到一定的抑制作用。
        3化工工艺安全设计中的危险识别方法
        3.1化工反应安全风险评估
        第一，定量与定性分析结合法。定性分析是当前化工工艺安全设计中使用最多的一种风险评估方法，而定量分析基本很少涉及；第二，理论与实际相结合法。化工项目的生产是一个非常繁琐、复杂的过程，再加上化工反应也会受外部环境等的影响，倘若仅仅依靠理论知识便开展危险识别工作中化工反应安全风险评估，势必会出现各种问题，进而影响评估的最终效果，导致评估的可靠性不高；第三，模糊数学法。采用模糊数学法能够有效对定量分析中存在的不足进行弥补，进而对反应风险中存在的影响因素进行更加明确的识别，以此来提升化工反应安全风险评估的可靠性与有效性。
        3.2危险与可操作性分析法
        化工工艺安全设计危险识别中的危险与可操作性分析法是一种低成本对化工工艺中存在的危险因素进行分析的有效方法。它能够对化工工艺安全设计的危险因素进行更深层次的识别与处理。不仅如此，采用危险与可操作性分析法还能够对工艺参数中的温度、流量等出现的偏差进行明确，有效避免由于参数偏差而造成的事故。
        4化工工艺安全设计危险控制策略
        4.1强化原料的控制
        化工原料具有一定的特殊性，在设计时一定要做好原料的物理性能和化学性能的危险识别，进行严格把关。一般在进行工艺设计时，可选择的工艺技术是多样的，要结合原料的特性选择最经济、最合理、最易操作的工艺技术。在选择化学反应装置时，也要结合原料的性质进行选择，作为化工产品研发的重要设施设备，只有在化学装置里面发生化学反应，才能得到相应的化学产物，要保证放置在反应装置中的化工原料不会与装置产生其他产物。

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        4.2做好工艺路线的安全控制
        在化工安全设计中，化工工艺路线的设计十分重要，要保障其科学性与合理性。为了更好地优化工艺路线，保证工艺设计和生产的安全性，需要使用安全指数较高的原材料，并注意以下几点事项：一是化学工程师一定要提前了解和发现工艺路线中存在的问题，然后具有针对性地制定防治措施，尤其是工艺路线交叉问题，要及时地进行解决。二是化学工程师要做好化工生产环节的监控工作，结合化工生产实际以及工艺特性制定流程方案，要保障路线的合理性，避免出现安全问题。三是在保障化工工艺合理的基础上，强化化工设备和技术的创新，为提高化工生产效率奠定坚实的基础。
        4.3反应容器的控制
        在保障化工生产工艺安全的过程中，化学反应容器的安全非常重要，要合理的选择反应容器。为了保障反应的平稳运行，在进料泵口要建立报警装置和安全阀，在压力过低时能够通过报警系统进行传达，还要建立压力释放通道，防止超压现象的发生。反应和报警器之间存在一定的连锁关系，如果出现异常情况，一定要及时启动连锁装置，例如：温度和压力报警器的连锁。还要加强对反应装置电气设备、线路的检查，避免出现漏电情况造成安全事故的发生，并且容易造成机械设备受损。要规范安全操作的距离，并在明显区域设置紧急按钮。在选择化学反应容器和装置时，要结合化工工艺的流速、流体特征、反应温度、反映压力等进行合理选择，要保障容器的抗腐蚀性能符合需求，强度符合标准规定。在装置设计环节中，还要考虑到杂质因素的影响，减少温度变化，保障反应时速的稳定性。
        4.4管道
        管道在化学生产工艺链中是非常重要的连接方式，而易燃易爆、腐蚀性、有毒的物质会通过管道运输。因此，若管道封闭不良，则会使有害物质出现外泄，影响生产人员的生命财产安全。在管道设计过程中，要对易发生泄露的情况进行预测，从材料选择、管道连接、受力分析等多方面防止发生泄露问题，对管道中腐蚀介质的最大流速进行控制。此外，在投入生产前，相关人员要对控制管道的阀门材质与密封性进行全面检查，防止管道振动使有害物质出现泄露等情况。
        4.5确保数据信息收集的科学性与可靠性
        确保数据信息收集的科学性与可靠性是化工工艺安全设计中最重要的内容，也是对设计中存在的危险因素进行有效控制的前提。因此，化工企业管理人员一定要在这方面加强力度，并给予重视，利用开会时间对工作人员进行不间断提醒，进而让工作人员树立科学、正确收集数据信息的意识。除此之外，化工企业还应对工作人员进行定期培训，不断提升他们的责任感。
        4.6防布环境控制指标要在合理范围内
        良好的防布环境是提升化工工艺安全实施的重要举措。因此，工作人员一定要确保防布环境标准在规定的范围之内。一要进行通风窗、防爆管以及防潮板等的安装；二要确保室内具备良好的通风与采光；三要结合化学物质材料的特征，适时对室内的温度与湿度进行调整。此外，化工企业还应定期对防护设施进行维修与维护，并设置专门救援人员，以便发生危险事故时能够以最快的速度进行救援。
        5结束语
        综上所述，化工工艺生产一直以来都比较复杂，因此有许多的危险因素需要识别并加以控制，在识别危险因素的过程中，要做好自身的防护，避免意外情况的发生，在识别危险因素之后及时地采取相应的措施进行控制，才能够提高化工工艺的生产效益。
        参考文献：
        [1]梁法锋. 化工工艺安全设计中危险识别和控制策略[J]. 商品与质量, 2019, 000(031):180.
        [2]房金龙. 浅谈化工工艺安全设计中的危险识别和控制策略[J]. 中小企业管理与科技, 2020, 000(009):116-117.
        [3]王新生. 探究化工工艺安全设计中的危险识别和控制[J]. 化工管理, 2019, 000(036):197-198.
        [4]綦素荣. 探究化工工艺安全设计中的危险识别和控制[J]. 中国化工贸易, 2019, 011(005):24.