张俊
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摘要：化工企业生产环境融火灾危险性和爆炸危险性为一体，而导致形成这种危险环境的原因是化工企业生产原辅料具有特殊性，生成中间体及生产产物具有危害性，同时，化工企业生产与经营过程也具有特殊性。因此，在化工企业生产与发展过程中，保证安全生产是企业首要任务，也是最为艰巨的任务。唯有尽量做好化工企业生产环境和生产过程的安全保障工作，才能保证化工企业生产过程安全可靠，促使企业有序进行生产，为化工企业提高生产效益和经济效益提供保障，从而推进化工企业安全生产和可持续发展。
关键词：化工企业;电气安全技术;管理;
引言
化工企业促进了我国经济的发展，为我们的生活提供了充足的能源，促进我国生产力的发展和社会水平的提高。但是，我们也知道化工企业有一定的危害性，一但发生安全事故，会造成严重的经济损失并对环境也会造成很大影响，所以在石油化工企业快速发展的同时，也要对石油化工的安全十分重视并不断地研究方案来预防事故的发生.基于此，对化工企业电气安全技术及管理进行探讨。
1安全管理现状
在石油化工的生产过程中，所做的工作大部分是以处理和加工石油的原材料和天然气的原材料。在处理和加工的过程中，会出现物理性质和化学性质所形成的不稳定的液体、固体和气体，同时也会产生强烈的反应。在此过程中，操作一旦出现错误，很容易导致爆炸事故和火灾的发生，会直接危害到生命安全和自然环境造成难以恢复的破坏，在经济上也会造成无法估计的损失。在石油化工进行生产和加工时，石油和天然气原料的复杂反应还会产生有毒的气体，该气体状态不具有稳定性，在受到温度和气压比较高的时候，会对石油化工工作人员造成威胁，当情况严重时还会引起化学爆炸事故的发生。石油化工生产的过程中泄漏的原材料造成的危害是非常可怕的，会对我们的生活环境造成严重的威胁，石油的泄漏会对我们所居住的环境和使用的水源造成几乎无法恢复的污染，所产生的有毒有害物质，会在土壤里沉降，微生物无法分解，石油化工周边所居住的人民和动植物都会受到严重的威胁。当发生事故时，会在很短的时间内产生高浓度的有毒气体，会使化工厂周围环境遭到重大的损坏，甚至使生物无法生存
2化工企业常见的电气安全问题分析
2.1静电问题
高温高压、易燃易爆及有毒有害是化工厂企业生产的显著特征。在易燃易爆物质发生泄漏问题，并达到爆炸极限，而静电达到点火能时，可能发生火灾或爆炸。因此，静电是化工企业生产过程中影响最大、产生事故后果最严重的危险有害因素，怎样消除或导静电是化工企业电气安全首要考虑的问题。为防止静电危害可以采取将静电做接地处理的方式，针对静电导体尤其是金属上的自由静电电荷，在静电接地方式有效发挥自身导流作用情况下，部分静电非导体上自由电荷就必须在一段静置时间后，才能进行静电导地处理。尽管给从带电体泄漏出来的静电荷提供一条导入地面的渠道，但假如没有其他条件互相配合，静电接地系统只能导走金属体上的自由电荷。石油化工企业发生静电事故的原因是多样的，相关专业应互相配合。
2.2雷电问题
雷电通常是利用直击雷以及电磁感应等热效应或物理层面上的损害。一旦化工企业的车间、传输管道或者电线等，遭受到雷电的破坏后，直接就会产生非常强烈的高压电及强势电流，导致火灾的发生，更严重的话会导致大规模爆炸事故的发生，给化工企业带来十分严重的损害。结合上述内容可以发现，有效地防护雷电，对化工企业的电气安全而言，是一项十分必要的工作。
2.3导线方面的问题
化工企业电气工程中有许多的导管和导线，在导线数量相对较多的情况下，导管内部空间就较小，会对导线散热带来一定影响。同时，因为一些化工企业没有对电气工程施工阶段进行有效管理，许多电气工程的实际导线分布情况和预期的设计标准有一定出入。存在的这些问题都会加速导线绝缘层部分老化问题。
一旦导线长时间处于高温状态，将降低导线使用寿命和安全性，进而使导线出现破损和漏电等问题。
3化工企业电气安全管理技术相关措施
3.1事件树分析法
最初是由一个初因事件发展起来的，根据事故的发展历程中，事件是否出现，交替考虑是否成功，之后再将这两种可能性当做另外一个初因事件展开分析，一直到获得最终的分析结果方可停止。
3.2安全检查表法
安全检查表法具有最便捷、最基础以及普遍应用的特点。采取检查条款，根据有关标准规范，就已知的危险种类、设计问题、一般电气设备以及操作和管理等工作中的潜在危险性和有害性加以检查甄别。安全检查表可按基本类型、检查内容及适用场所进行分类。当前安全检查表法采用的类型是定性检查表、半定量检查表及否决型检查表这几种。定性安全检查表必须列出检查关键点，并逐一进行检查，检查结果采用“是/否”“有/无”来表示，检查结果不可以量化。半定量检查表是对所有重点赋予分值，检查结果采用总分表示方式，不同检查对象需要加以对比，但问题是检查重点难以获得准确赋值比。否决型检查表是需要对部分尤其关键的检查重点进行标记，如果这些检查重点不满足，检查结果就是不合格的，所以必须突出重点检查。
3.3故障类型及影响分析
结合电气系统的组成，将其分为子系统、元件以及设备等特征，根据实际的需求而对电气系统实施相应的分割，并研究各类可能出现的故障类型和造成的具体影响，以便实施针对性的解决对策，提升电气系统的整体安全系数。
3.4预见危险性分析
预见危险性分析也被称为初始危险性分析，是辨别电气操作和设施维修前系统中存在的危险，简略分析出现条件和事故后果等，尽量评价出其中存在的危险性。该方法是一种应用范围相对广泛的定性评价方式。通过预见危险性分析方法，可以尽早发现系统中潜藏的危险因素，明确系统危险等级，提出相关的方法对策，从而避免由于这些危险因素而发生事故，造成较大损失。预见危险性分析在找出电气系统操作过程中存在危害和危险影响原因，从而直观地分析出可能出现的事故、危险原因、发生事故的条件、形成的后果、危险程度以及预防对策等，是一种比较直观、清晰、明了的分析评价方法。
3.5化工企业内部人员的管理
一是化工企业的高层管理者必须高度重视电气安全管理工作，把电气系统的每一个环节进行详细划分，并明确具体的第一责任人，保证每一个环节均拥有对应的责任人来监管安全工作，保证国家法律及企业制度均可以落实到位。二是化工企业的电气工人应当充分掌握安全知识与安全技术，熟知相关的法律内容，并掌握一定的劳保常识，清晰地了解自己所从事岗位的运作模式与技术能力，重点把握生产活动中的具体隐患及危险步骤，同时可以熟练地采用科学而有效的防护办法。
结束语
综上所述，化工企业生产环境无处不存在安全隐患与风险，必须时刻保持最高的警惕性，保证化工企业电气安全。应充分了解化工企业生产环境所有特点，企业生产设备特点及其可能受到的损坏，电气设备特点及其可能受到的损坏，尽量做好化工企业生产电气设施安全保护工作，从而保证化工企业生产全过程更具安全性和可靠性，以此推进化工企业发展。
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