摘要:近几年随着我国经济技术的不断上升,有力的推动了工业自动化的发展,PLC凭借自身的精准性和便捷性等优势,在工业电气自动化生产过程中得到了非常广泛的应用,对产品的质量和工作效率起到了非常显著的提升作用,越来越多的企业对其进行了关注和应用。
关键词:PLC;工业电气自动化;运用
引言
如今我国工业电气自动化发展速度持续增快,PLC控制系统在设计和使用的时候,能够显示出一个良好的效果,具备较多的优势。PLC电路技术在工业电气自动化中进行使用,能够有效地保障生产效率,而且可以给各个环节的操作提供可靠的保障。如今PLC电路属于一种全新的存储器,在进行使用的时候也能够显示出一个编程的作用。本文研究了PLC电路的具体使用情况,分析了PLC电路在工业电气自动化中的作用和价值,希望可以更好地保障工业生产质量。
1PLC理论概述
PLC称之为可编程逻辑控制器,它主要是依托计算机信息技术,通过微电脑技术制造的通用自动化控制设备,是一类可编程的存储器,能有效地进行定时计算等各类执行程序,可以借助数据的传递对特定设备做出控制。它的操作简便、通用性能好、融合信息技术、网络通信技术等各类技术为一体,在工业电气自动化领域有着较为广泛的使用。在经济快速发展之下,PLC它的便捷程度更高,它属于新型的电子信息技术。在自动化领域,PLC有多种程序进行控制,它的通用性较高,自动化程度极强。除此之外,PLC它的使用功能性强,能有效地实现运行程序的存储、计算等,可以使用微电脑信息技术进行数字化模拟,能有效地实现多个设备管理,还能通过自身检测技术,及时的发现设备存在的问题、抗干扰能力较高。PLC使用在工业电气自动化控制中,能够使用各种恶劣的工业环境。尤其是在软件设计层面,能有效地降低电磁产生的干扰,如果系统发生故障时,可以通过连锁保护装置,在短时间内尽快修复。在软件设计层次能对故障进行技术检测、自动诊断,缩短维修时间,尤其是新一代的PLC产品基本实现标准化、系统化生产,使用的是同行化的模式,在安装层面可以使用PLC系统,软件自带的输入或者是输出端口和外部设备进行连接,不需要添加额外的接口电路,能在最大范围内减少安装的工作量。与此同时,PLC软件程序,它能代替传统继电器控制的软件结构,在一定程度上降低了安装时的工作量,在系统维护过程中,PLC技术,它自身存在的故障及。在设备发生故障时,相关的技术人员可以根据显示的故障信息做出准确的判断。目前PLC技术在使用时普遍使用模块化的结构,它具有较高的可扩展性,能满足工业施工现场的需求,PLC产品能对上百个电气设备进行实施监控,如果施工现场的工艺环境发生改变时,只需要对软件程序进行改写,实现批量化的操作。
2PLC在工业电气自动化中的运用
2.1在中央空调中的运用
如今人们在生活和生产过程中,中央空调系统得到了广泛的使用,大部分工厂在生产电子设备的时候,需要控制好室内的温度,因此大部分的电子设备厂会选择借助中央空调实现对于温度的控制。如今我国的中央空调存在多种的制冷方法,其中包括电气控制、直接数字和可编程控制器PLC系统,通过比较能够看出,可编程控制器PLC系统有着较高的智能化水平,而且抗干扰能力较强。在进行生产的时候,对于具体的机构没有限定和要求,因此可以广泛地使用这种技术措施。通过市场调研可以看出,这种PLC控制系统的中央空调操作难度较小,能够被工作人员广泛地接受,因此需要得到各个企业的高度重视。
2.2在开关量控制中的运用
在我国各大工业发展的过程中,开关量控制的使用与生产控制息息相关。例如,汽车工业是最有潜力的PLC行业之一,主要需对各生产线的工位进行控制,PLC的应用数量非常多,I/O开关量的控制点数通常为300个左右,以中型PLC为主。而开关量控制的一个主要方面,即继电器设备的使用。一旦继电器在工业生产中出现故障,将会致使电力设备生产工作无法有效的进行。
为此,需要借助PLC可编程技术在电气开关量控制中的作用,确保设备的生产活动,控制生产的质量。因此,面对继电器的开关控制器的相关问题,可以使用PLC编程控制技术进行优化处理,有效保证PLC控制系统的安全性与可靠性,实现继电器的正常使用。另外,采用PLC控制技术,能够及时的发现继电器开关反应的具体情况,以便第一时间采取相关的编程控制,保证缩短继电器开关控制的反应时间。为此,采用PLC技术控制工业开关量,在设备的生产中具有重要的作用。
2.3在煤矿系统中的运用
在煤矿资源的开采和生产加工过程中,工业电气自动化技术起着十分关键的作用,其不仅能够有效增加煤矿的整体生产效率,还可以降低安全事故的发生概率。以煤矿的通风系统为例,结合使用PLC电路控制技术,利用安装的传感器设备,再借助计算机网络将其进行合理连接,进而达到远程监控工作现场的目的。此外,PLC中还具有强大的检测功能,可以为检修技术人员提供信息参考,提高设备维修和故障排查的效率。因传感器导致的故障问题可借助连接线路的方式展开相应的检测和维修作业,技术人员可以降低对电动机和通风机等设备的检查频率,进而有效防止安全事故的发生。与此同时,在对煤矿资源进行装卸和运输过程中,借助PLC进行自动化的升级改造,其中的硬件设备可有多种不同的独立功能模块和控制模块共同构成,其主要承担着产品仓位的检测和信号输出任务,以及仓下闸门装置开度信号的测量和控制等。
2.4在智能控制系统中的运用
PLC在智能控制系统中的实现,主要是以信息技术的集成机制为主,通过对工业智能控制系统进行电路整合、机构整合等,保证主系统具备各个设备单独控制的能力。然后由主系统的协调功能,来分析与测定出当前整个工业生产体系中存在的联动性问题,通过各类信息的确定来对设备故障及运行故障进行检测,以此来更加精准的测量出某一阶段运行过程中所具备的指令性问题,例如神经网络控制的应用、模型可视化控制的应用等,其针对工业产业的生产与发展起到促进作用。
2.5在数控系统中的运用
数控技术是工业生产中不可或缺的一项技术。以PLC可编程技术做基础,能够确保数控技术应用的有效性和顺利性,数控技术中涉及的控制系统主要有三种,分别为点位控制系统、直线控制系统、连续控制系统。数控技术在机械加工作业中的应用较为广泛。在机械孔加工机床的使用过程中,应用较多的是点位控制系统。当前使用的全功能数控装置和单板机控制装置都有涉及PLC技术,只是在使用范围和功能上具有明显的差异。全功能数控装置的各项功能较为全面,在孔、板等方面的加工制造方面有着很大优势,缺点是需要投入大量资金。在企业生产较为单一的情况下,利用全功能数控装置,一些配备的功能可能会用不到。因此,在确定控制系统的使用应按照企业的自身情况做出合理的判断和选择。另一方面,基于PLC技术系统的数控机械设备,能够有效应对数控机床使用过程中存在的硬件、接口和驱动等电路部分受干扰的问题,减少设备在后期维护保养成本,这对于一些中小型企业的发展和生存是比较有利的。
结束语
目前我国工业电气自动化领域的发展需要借助PLC控制体系,辅助完成生产。基于PLC可编程技术的应用,为工业电气自动化提供安全、可靠、智能的优势,实现工业领域的全面革新。另外,技术研究人员需要在学习PLC技术的过程中,不断总结技术应用弊端与经验,以优化和改进编程技术与编程语言,使多种编程语言的并存、互补与发展作为PLC工业控制自动化进步的一种趋势,最终提高我国工业电气自动化在未来工业的核心竞争力。
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