兰光松
新疆玉象胡杨化工有限公司 新疆阿克苏 842200
摘要：现如今，化工行业在我国发展十分迅速，化工安全生产过程中实施高效能自动化控制，对其安全生产以及保障生产人员人身安全方面，极为重要。在现代工程领域中，自动化控制技术已经成为化工生产领域的基础保障技术。文章以自动化控制技术在化工安全生产过程中的重要性为切入点，针对自动化控制技术在化工安全生产过程中的应用以及安全生产优化方案进行初步的分析与探讨。
关键词：自动化控制技术；化工安全生产；化工产业
引言
化工企业涉及的化工原料、产品比较多，以易燃易爆、有毒、腐蚀性等特点的原料占大多数，与此同时，在化工企业实际生产过程中，采用工艺、技术以及设备都相对较为繁琐、复杂，特别是涉及“两重点一重大”的化工项目。所以在实际生产过程中安全条件也较为苛刻。因此就导致了相关工作人员在实际操作中要切实保障化工装置的安全性及可靠性。所以在当前的时代背景下，化工企业生产过程中需要进一步加强自动化控制技术的广泛使用，这样才能避免化工生产过程中出现较大的安全问题，同时也可以让化工企业自身的社会影响力、经济效益得到全面提高，进而提升企业市场竞争能力，实现企业的健康、稳定及可持续的发展。
1自动控制系统的应用意义
当今社会正处于转型关键期，如何在市场竞争愈发激烈的大环境下及时抢占高地，自然成为化工企业思考的主要问题。一般来说，化工自动化所包含内容，分为硬件和软件，实际应用方向，以紧急停车、温度记录等为主。化工企业在生产过程中，可以通过升级机械设备硬件的方式，达到自动化操作的目的，尽量减少需要人工参与的环节。另外，还可以通过设置自动化软件的方式，将化工生产所具有自动化水平提升。对化工企业而言，要想凸显自动化、现代化的优势，关键是做到化工自动化，只有这样才能减少支出、增加收益。
2自动控制系统在化工安全生产中的应用
2.1安全仪表系统
化工企业生产系统中所涉及到的化工产品多具有易燃易爆、腐蚀性、有毒有害性的特点，因此为确保生产作业安全，常需要对生产期间的压力、温度、湿度等环境条件作出明确控制，确保其实际取值严格限定在安全范围内。任何一项控制数据出现异常都可能给安全生产带来巨大的不良影响。因此，化工安全生产中必须通过引入并应用安全仪表系统的方式，对生产设备运行全程的状态参数进行动态监测与调控，以保障设备运行性能安全可靠。目前技术条件支持下，化工安全生产领域所引入安全仪表系统主要具备以下几个方面的功能：（1）能够对设备运行状态下的相关性能参数进行动态监控，保障设备处于可靠运行状态下；（2）能够及时识别化工生产作业现场设备异常运行状态，并调取监测数据进行分析，提示故障位置，并向操作系统发送报警指令；（3）能够在设备运行出现故障后及时转换工作模式，自动控制切换至手动控制，为故障检修与调控提供方便；（4）能够确保设备故障状态下进行检修全程处于手动控制状态下，避免因自动指令介入调节系统而对检修质量产生影响；（5）能够根据预设程序对操作人员各项指令执行是否正确进行判断，及时识别危险性要素，并通过逻辑计算的方式形成针对性的处理措施，最大限度控制危险要素。
2.2确定安全生产指导思想
对于社会企业来说，尤其是化工生产企业，安全生产是保证企业长久运行发展的重要保障。
要想实现化工生产企业的安全生产，必须有化工企业的负责人带头树立安全生产意识，才能强化企业各个部门的生产员工在工作中树立安全生产理念。首先，生产员工需要了解当前企业生产的化学用品的生产特性和储存方式，了解其生产过程中的难易度，对于即将操作的生产过程，做好提前的心理准备。如此以来，在生产过程中即使遇到没有办法避免的安全隐患，也可以通过储备的科学知识把可能造成的损害降到最低。所以相关部门负责人要对一线员工做好安全生产的强调工作。生产过程中保质保量完成化学产品生产过程，并减少化学品对于周边生态环境的危害。所以，化工生产企业从总负责人到部门每一个管理者需要明确权责制度，并成立专门的监督部门，监察生产现场的一线员工和管理部门负责人是否把安全生产规章制度落到实处。同时，生产部门的负责人可以提前做好信息搜集工作。对于过去生产企业发生的安全事故，详细记录在案并进行整体分析。在以后的生产过程中，注意避开以上错误操作，长此以往可以积累安全事故研究经验，对安全事故的成因以及避开方案作出具体研究，从而大大提升化工生产企业的安全性。
2.3紧急停运系统
在化工生产过程中，需要加强紧急停运系统的广泛运用，紧急停运系统主要就是指报警系统被启动之后促使生产设备实现自动化停止，属于一种相对安全稳定系统，通过利用紧急停运系统不仅可以切实保障相关生产人员人身安全，同时也可以促使生产设备不受损坏，避免出现二次事故产生。一般情况之下，紧急停运系统主要包括下列运作模式，第一，生产设备需要维护以及保养过程当中实现自动化停运；第二，设备出现突发性异常，比如管道堵塞或者是损坏等问题实现自动化停运；第三，设备处于超负荷运作之下，例如设备所受压力比较大或者是设备自身的温度偏高等情况下设备会自行停运。
2.4自动化控制技术实现生产过程监控与故障诊断
化工生产过程中，其自身的流程环节较为复杂，不适合采用模型的方式实施安全监管，但其各个环节也有着自身严格的规范，因此，可以基于生产过程中所能利用的各类专业知识，对过程实施有效的检测。自动化控制系统可以将各个环节的相关数据进行有效处理与分析，并将其发送至相关数据库，同时也会激发系统中所存在的诊断程序。诊断程序激活后，会对已经存在的数据以及分析结果做深层次的加工与整理，借助诊断程序内部的数据分析逻辑，对可能存在的故障以及潜在的风险进行高精准度预测，并为相关人员提供较为可靠的解决方案。设备自身的磨损与腐蚀也是影响安全生产的一个重要因素，同时，操作人员的某些不当行为，也会对相关设备造成一定的破坏，加剧了设备的老化，这些异常因素，都会提升安全事故的发生几率。因此，企业在实施安全生产的过程中，需要强化对运行设备的监控，充分利用自动化控制技术的优势，及时获取到设备运行的各项参数，诊断其可能存在的问题。设备诊断系统是指其利用自动化控制技术可以在最短时间内，发现设备运行过程中所存在的各项问题以及解决这些问题的可运行方案。
结语
综上所述，当代人安全意识的提高，使化工安全生产被置于前所未有的高度。对化工企业而言，取得长足发展的前提是做到安全生产。在化工生产过程中，对自动控制系统加以应用，可以降低安全问题发生的概率，避免不必要的损失，由此可见，化工企业应加大自动控制系统的应用力度，为企业发展提供有力保证。
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