朱晓瑜
鄂尔多斯市神东检测有限责任公司 内蒙古鄂尔多斯 017029
摘要：伴随着我国煤炭行业的不断发展，我国的煤炭化验的要求也在不断的提高。对于煤炭行业如何提高煤质化验的精度是影响其提高煤炭质量的重要影响因素。现阶段，煤质的化验手段取得了非常大的改变，尤其是近些年智能设备的使用使得煤炭化验过程中精度得到了极大的提升，但是，在进行煤质化验过程中仍然存在系统误差以及随机误差的影响，本文通过对煤质化验过程中如何合理进行样本选择以及样本制作，并合理的进行设备使用以及人员培训，来充分减少误差的产生，从而提高煤质化验结果的准确性和利用价值，实现对煤炭资源的高效利用。
关键词：煤质化验；误差；控制策略
1导言
对于火电厂用煤来说，煤质化验是一项非常重要的工作，也是不能够忽视的关键环节。煤质化验工作的高效开展，对火电厂配煤掺烧具有非常积极的引导作用。但是煤质化验具有一定的特殊性，所以在化验过程中会出现很多的影响因素，这些因素对于煤质化验结果的准确性有着非常大的影响。因此，想要降低煤质化验中的误差，必须要先找到引起误差的因素，然后采取有效的措施对误差进行很好的控制，以此来保证煤质化验结果的准确性。
2煤炭化验误差分类
在利用化学手段对煤炭进行化验的过程中，往往会出现化验结果值与煤炭本身的实际值之间存在误差现象，根据引起化验误差的原因，可以将化验误差分成两类，分别是系统误差以及随机误差。如表1所示为煤炭化验误差的分类详细情况。从表中可以看出，系统误差主要是由于化验仪器原因导致的，具有数值单一方向并且数值维持不变的特性，而随机误差是一种无法避免的误差，可以是正值也可以是负值。
表1煤炭化验误差分类
2.1系统误差
系统误差是一种非常常见的化验误差，此类误差对于煤炭化验的结果影响比较大，同样对煤炭质量的评定具有非常大的影响。导致系统误差的因素通常是不变的，主要集中在仪器的精度、实验手段、检验试剂类型等因素。当以上这些因素无法达到煤炭化验所需要的标准的时候，就会产生系统误差现象。虽然在进行化验的过程中，出现系统误差的概率加高，但是由于形成系统误差的原因是固定的，因此可以通过人工校准的方式进行控制，针对系统误差产生因素的不同，可以通过相应的手段进行修正，从而减少或者避免系统误差的出现。
2.2随机误差
偶然误差是一种出现概率较小的误差类型，导致这种误差出现的原因主要是偶然事件导致的概率性误差，由于导致偶然随机误差的原因不可预测，因此此类误差是化验过程中无法避免的误差现象。通常情况下，随机误差引起的化验结果影响比系统误差的影响小常见的导致随机误差的原因主要包括环境因素、物理因素、人为因素等。由于这些因素是在不断变化的过程中，因此可能引发的随机误差不可预测。虽然随机误差无法避免，但是可以通过反复多次进行试验的方式来尽量的减少此类误差，从而提高煤炭化验的精确度。
3化验误差控制策略
虽然在煤炭化验过程中无法完全避免误差现象的出现，但是可以通过一些技术手段进行合理的减少误差，使检验结果得到改善。
3.1严控采样过程误差
在进行煤炭样本采集的过程中，由于涉及到的学科种类较多，因此对采样过程误差的控制难度较大。
为了能够控制采样过程误差需要坚持采样过程制定基本原则使其具有一定的可信度。首先，按照煤炭的特性进行综合选择，当待化验的煤炭比较均匀的时候，采样就相对比较容易，但是当待化验的煤质均匀性较差的时候，就需要对待采样煤炭进行均匀化处理以后进行采样。当待化验煤质均匀性能极差并且出现明显分层现象均匀化处理难以实现的情况时，可以利用多点采样的方式进行解决。总而言之，采样需要满足样本的代表性，尽量减少人为采样因素导致的化验误差。同时，在进行样本的选择时，可以进行大规模的采样并且进行抽样化验的方式进行处理，以此提高采样的整体精度。首先，需要结合煤炭自身的特征进行选择，包括煤质的均匀性较强时，那么采样的难度就比较小，但是，如果煤样本身的均匀性就比较差，就需要现进行均匀化处理后再进行采样。如果遇到煤样的均匀性很差且分层明显，难以均匀处理，可以通过多点采样的方法来进行解决。总之，提升采样的代表性是采样过程中误差控制的核心。在进行样本的选择时，大规模的抽样配合细化处理的方式也可以提升煤样的整体水平。比如说选择合适的采集点，结合采集的实际需要在采集的位置进行胶带、矿浆等不同部位的采集，这样获取的样品的整体代表性相对比较强。另外，在进行煤质采样时，需要根据煤质的垂直分布情况进行样本采集，以保证煤炭在不同地质构造中的样品都被采集到。这样采集的煤层样本充分考虑了煤炭重力、颗粒度以及密度等物理因素对煤炭分布的影响，具备较好的代表性。
3.2严控制样误差
对于煤质化验过程样本的制作时，同样需要严格控制，虽然与采样相比难度要小，但是所设计的内容较多。在进行样品制作的过程，其可能产生的误差类型比较多，对整个过程进行分类优化以后，可以最大程度的改善样品的误差，提高化验的整体精度。比如化验过程的系统误差，可以通过工序的优化，提升工艺流程的整体严密度来进行改善。比如，对于系统误差这一固定类型的误差，通常是存在于设备的检验误差或者由于操作人员的误操作带来的偏差，因此可以通过对整个样本的制作环节进行详细的梳理，将不合理的操作步骤进行改进，并针对检测设备进行校准，保证设备的精度满足要求并做好日常维护工作，这样就可以很大程度的减少设备以及操作带来的系统误差。其次，对于制样过程的工序需要进行科学安排，不可以为了提高化验效率忽视任何一个微小的环节，最终导致样本的质量下降，影响化验的准确性。
3.3做好仪器设备维护及人员培训
目前，国内主要的煤质化验是由专业的试验是完成的，由于不同的实验室所具备的试验设备精度不同，在进行煤质化验过程中可能出现由于设备的原因导致的系统误差出现，这对于煤质的化验结果造成了影响。另外，人员的检验方式对于煤质化验的结果同样也会形成一定的影响。煤质化验过程中，流程比较多而且复杂，需要具备较高的技术标准，因此对操作人员的技术水平要求较高。一些煤质化验实验室不具备这些条件，对于煤质的化验结果形成了一定的误差。为了尽量减少这些影响，一方面需要试验室搭建现代化的高精度化验设备，另一方面需要对人员进行技术培训，提高检验人员的操作水平，熟练掌握化验流程以及设备操作方式，提升整体化验精度。这对于提高实验室的整体化验水平具有保障作用，同时是促进行业发展的必备条件。
4结语
综上所述，随着我国煤炭化工行业的不断发展，相应的煤炭品质工作质量也被提出了更高的要求，而如何在煤质化验中控制好误差，提高煤质化验的精准度也就成了行业发展的关键点。但是目前的煤质化验中还存在一些问题，这些问题很容易导致煤质化验误差的出现。而通过对煤质误差类型、常见误差、产生原因及控制方法的分析，对提升煤质化验的准确性，减少煤质化验误差具有非常重要的意义。
参考文献
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