李孟
身份证号：1306821987043000**
摘要：大面积混凝土耐磨固化地坪常见于工业厂房及机库等工程中,由于使用功能的需要,其裂缝、平整度和表面强度等质量要求较高。本文就主要对大面积混凝土地面施工控制相关问题进行了简要分析。
关键词：大兴新机场；大面积耐磨固化地坪；施工技术；质量控制
一、工程概况
本工程为北京大兴新机场南航基地第六标段货运设施项目，该货运站为国内最大航空货运站。其中货运站主体为单层钢排架结构。横向总宽度168.0m，跨度为40m*3，两侧雨棚分别为24m，24m。纵向总长255.8m，边柱柱距8m，中柱柱距24m。结构檐口标高11.7m，建筑面积5.6万多平方米其中货运站约4万平米。通过本次工程施工解决大面积地坪混凝土出现标高、平整度、裂缝、起砂、后期混凝土保养等问题，为后期工作中此类工程奠定基础和总结经验。同时本工程作为北京大兴新机场附属设施建设中第一个竣工交付的项目，在北京大兴新机场也为业主中国南方航空争得了荣誉。
二、施工部署
1、技术准备
对施工作业人员做好图纸交底。交底内容包括施工机具和材料准备、施工技术要点、质量要求和检查方法、安全文明施工、常见问题及预防措施。
2、材料准备
2.1. 混凝土：设计采用C30商品混凝土。
2.2.金刚砂：要求材料进场必须具有出厂证明材料、合格证等内容，报监理和业主审批后方可用于本工程。根据设计要求每平方米用量一般为5kg。提前筹划好材料进场计划。
2.3.固化剂：采用液态固化剂，要求材料进场必须具有出厂证明材料、合格证等内容，报监理和业主审批后方可用于本工程。根据设计要求每平方米大约用量为0.2kg。
2.4.模板：设计要求地坪厚度为200mm，要求采用16#槽钢作为模板进行安装。
三、耐磨地坪施工工艺
1、基槽回填
采用2:8灰土进行回填，回填厚度为500mm，分两次回填夯实，压实系数不小于0.95。
2、水稳层
水稳层压实直接影响着后期地坪是否开裂等质量问题。200mm厚水稳层一次摊铺，分为初压和终压，用8吨双轮压路机碾压4遍,每次重叠1／3轮宽。碾压完第一遍就应再次找平。初压完成后表面应平整。最终碾压应表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。
3、混凝土垫层
80mm厚C20混凝土垫层施工，其保证地坪基底稳定和坚实。也方便后期钢筋绑扎，模板支设加固。从而也更好的减少地坪混凝土裂缝的产生。
4、测量放样
将建筑50线弹到钢柱或外墙板上，本次施工定位放线重点在于控制侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。
5、模板安装
5.1.模板采用16#槽钢，保证安装位置准确、牢固，模板内侧涂刷隔离剂。
5.2.要求模板上表面的高度必须与设计混凝土标高一致，误差控制在±2mm/3m以内。
6、钢筋绑扎
6.1.本工程耐磨地面厚200mm，配8@200双层双向钢筋。
6.2.钢筋采用绑扎搭接，搭接长度符合设计要求，接头位置应错开，同一截面钢筋接头面积不应超过50%。双层钢筋网片之间加14马凳铁，间距1.5m。
6.3.分仓施工各板块间下部钢筋贯通，上部钢筋断开。
7、传力杆设置
7.1.根据设计要求在车间地坪上设置纵横向分格缝，缝中设置Ф20圆钢传力杆，间距400mm、长度600mm。传力杆一端套Ф25的PVC管内，长度32cm,，端部封堵。
7.2. 传力杆质量要求
传力杆表面应无锈蚀、无污染，活动端为了保证其自由滑动表面应涂一层润滑剂。在混凝土浇筑前应使用聚乙烯塑料套管，以降低传力杆与混凝土之间的粘结力，提高滑移效果，极大发挥传力杆的性能。
7.3. 传力杆设置要求
传力杆必须互相平行且与施工缝垂直布设，且在浇筑完混凝土后未上强度前杜绝碰撞传力杆，保证固定端的窝裹力，切实发挥传力杆的作用。
8、混凝土浇筑
依据总体施工安排：浇筑顺序为先西侧一半为由南向北分块一次浇筑，东侧一半由南侧向北分块一次浇筑。雨棚站台单独一次由北南向北浇筑。
8.1.货运站内钢筋混凝土地面采用分块跳仓施工，按分块进行浇筑。混凝土地面分格缝采用10mm厚挤塑聚苯板进行分仓填实。
8.2.混凝土浇筑前用鼓风机将基层吹扫干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，但杜绝积水。
8.3.处理完基层进行模板支设，模板采用16#槽钢，支设应平整、坚固，如有偏差及时用楔形块进行调整。
8.4.根据现场实际情况，按分仓图浇注混凝土。混凝土现场坍落度最好控制在120mm±10mm之间，浇注厚度为200mm。
8.5.混凝土采用C30商品混凝土。将汽车泵驶入厂区内，泵送指定模板区域内，激光整平机摊铺至设计厚度稍高2-3cm。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
8.6.混凝土应一次浇筑至设计标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣。
8.7.浇注时大面积使用振动梁振捣，局部使用振捣棒或平板振动器振捣。柱、边角等部位用塑料抹子拍浆。混凝土整平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
8.8.小型激光整平机：按地坪标高设置激光发射器，同时调整激光整平机的接
收器；激光整平机（copperhead）从左至右依次整平，确保地坪的平整度。
8.9.混凝土浇筑完毕，除去泌水，混凝土初凝后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，施工作业人员应穿平底胶鞋进入。
9、耐磨料布撒
9.1.在已经浇注好的混凝土上进行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在±2mm/3m，不露石子，而且表面无明水，有充分的浆体。
9.2.耐磨料的撒布时间是控制整个耐磨地坪质量的关键，从混凝土浇筑完成一直安排专人看护混凝土，当混凝土表面水迹消失，踩踏混凝土时，混凝土表面留有2-3mm较浅的脚印时混凝土进入初凝。这时候是耐磨料撒布的最好时间。
9.3.第一次耐磨材料撒布：撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉2-3mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布是将规定用量的60%-80%均匀撒布在混凝土的表面，不能用力抛而致分离。
9.4.待耐磨材料吸收一定的水份浸透后，用加装圆盘的磨光机打磨，纵横各一遍。
9.5.待第一次耐磨材料打磨、提浆完成后，进行第二次耐磨材料撒布作业，其用量为规定的40%-20%，待材料浸透后，进行第二次打磨，纵横各一遍。
9.6.第二次撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少3次，磨光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
9.7.面层材料固化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视固化情况调整，磨光机进行时应纵横交错3次以上。
10、切缝、脱模
10.1.耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，注意做好成品保护。
10.2.完工后根据设计要求进行切缝处理，模板拆除后对弯曲不直的部位统一弹线切割，以确保切割缝整齐顺直。
11、耐磨地坪养护
耐磨地坪混凝土采用覆盖土工布洒水养护方法。洒水的原则是一直保持土工布是湿润状态，养护时间不得少于14天，待强度达到设计的70%后方可进行下步施工。
四、密封固化剂施工工艺
1、渗透型液体固化剂的特点
1.1. 本工程地面密封固化剂（品牌：巴斯夫）。固化剂为无色透明可渗透到砼体内与砼中硅、钙成份在水化作用下封堵砼内毛细孔，与砼结成一体（不是涂膜而是固化成一坚固实体），增加砼密实度、表层强度、硬度、耐磨度，不会脱皮或剥落。
2、密封固化剂施工工艺
2.1.地坪粗磨：少量水将地坪表面湿润，表面不能见水，地坪表面有湿气即可。
地坪研磨机根据机器的重量可以加重或不加重。研磨时机器横竖交叉研磨以地坪整平为原则。每研磨一遍（横竖各一次为一遍）都要将地面灰尘清理干净。
2.2.地坪细磨：用细磨片，按以上相同的研磨方法及注意事项横竖交叉研磨。少放水，研磨后要观察务必消除上一号金属磨片研磨时留下的磨痕。
2.3.涂刷渗透剂渗透
渗透剂封堵地坪毛孔。按 1：4稀释后直接均匀地喷洒于地面。喷洒过固化剂的地面保持湿润4小时以上，期间用适当硬度的长毛刷来回推动，以帮助吸收。当地面的固化剂变成滑稠时，用适量的清水喷洒地面，并用毛刷来回推动，以便稀释多余的固化剂，促使地面二次渗透。
重点控制第一遍渗透剂不要泼洒太多，以表面见湿为标准。用尘推来回推均匀，逐步叠加确保地面4小时湿润充分吸透。
2.4.再次细磨地面：固化剂渗透 4-6 小时后用 50#树脂磨片放微量水横竖交叉研磨，放水量标准以不起灰尘为准。研磨后地面清理干净待地面干燥。
2.5.精磨地面：再次喷洒固化剂，渗透4小时后，分别用各型号树脂片交叉研磨。放少量水，以地面不起灰或泥浆为准。通过研磨产生的泥浆修补地面微孔。
五、质量控制措施
1.人员管理
1.1、地坪混凝土专业施工队必须设置现场质量和技术人员，全过程跟踪和控制施工的质量，对施工中出现的问题能够及时发现、及时处理。
1.2、施工队配备的班组长必须责任心强，经验丰富，对于提出的问题能够尽快整改。
1.3、施工前需要对施工人员进行岗前培训交底，完全掌握施工工艺和质量要求后方可进行大面积施工。
2、施工现场质量管理
1、 固化耐磨地面材料管理
1.1 固化耐磨地面的材料主要包括商品混凝土、金刚砂、固化剂等。
1.2 商品混凝土进场应有产品合格证，复试报告，水泥、掺合料碱含量报告，骨料碱活性报告，混凝土单方碱含量计算书，强度试验报告，水泥放射性检测报告，砂、石子放射性检测报告，外加剂氯含量、氨含量检测报告等，混凝土配比申请单、开盘鉴定，商品混凝土出厂合格证等。
1.3本工程采用的金属耐磨骨料、固化剂等应按工程施工质量验收规范及相关规定进行复试或有见证取样送检，有相应试(检)验报告。
1.4材料供应和使用过程中，必须把好质量关，确保用于本工程地面的各种材料均是合格的材料。
2、施工过程质量管理
2.1自检：施工过程中要求班组长随时进行自检，每道工序完工后按质量标准和设计要求，组织工作进行自检，查出的质量问题及时就地整改完成。
2.2互检：地坪钢筋绑扎完成后项目施工员及质检员组织班组长按质量标准和设计要求进行互检与交接检工作，做好工序交接验收记录。
2.3隐检：在地坪混凝土浇筑前对地坪钢筋绑扎、各种暗埋管线工程在完成后在自检合格的地坪上报监理单位进行隐蔽验收，并做好隐蔽工程验收记录。
3、混凝土控制措施
3.1控制混凝土的沁水
严格控制混凝土振捣后沁水率。因为混凝土产生沁水会带来3个不利的情况：表面强度偏低、耐磨性偏低；混凝土中的掺合料（特别是粉煤灰）容易浮到表面，严重影响表观效果；混凝土中的掺合料容易浮到表面，可能形成隔离层，可能影响固化剂与混凝土的粘接而局部出现起壳情况。
3.2控制粉煤灰的掺入量
这是材料质量控制中最关键的一步。使用优质减水剂可以避免使用粉煤灰，或将粉煤灰掺入量控制在5%以内。当混凝土出现沁水，粉煤灰极易使耐磨地坪表面出现局部“黑斑”。
3.3避免掺入矿粉
混凝土中应避免掺入矿粉。矿粉会增加耐磨地坪出现起壳的风险。
3.4控制坍落度
为了保证耐磨地坪的质量，搅拌站应根据气温和运输距离，宜将混凝土浇筑时的坍落度控制在120mm±10mm。混凝土到现场后，严禁再额外加水。
3.5不得使用引气剂
当混凝土中使用了引气剂，耐磨地坪必然会出现鼓泡、起壳的情况。因此应禁止引气剂的使用。
3.6避免使用早强防冻剂
目前大多数的早强防冻剂均为硫酸钠系产品，水泥固化后表面会发白（一般所谓的“泛碱”情况之一）。如果对颜色比较敏感，特别是有色耐磨地面（如绿色），应避免使用。
六. 本工程技术和质量产生的效益
1、地坪混凝土强度高、硬度大大提高，表面平整光洁，耐磨、不起尘效果显著，延长了地坪使用寿命，获得甲方一致好评。
2、混凝土激光整平机大面积超平摊铺施工技术操作简便灵活，可操作性强，地坪每块施工面积可达2000㎡～2500㎡，采用激光整平机铺设的地面平整度比传统施工工艺的平整度提高3至5倍，平整度控制在±3mm之内，从根本上解决了大面积、短工期的常规矛盾。
3、施工过程中，根据现场实际情况合理投入施工机械，提高了机械化施工程度，主要采用机械提浆抹光，大大提高工作效率，减少了材料和劳动力投入，节约了施工成本。
4、该工艺施工的混凝土地坪比其他装饰地面相比具有省时省工，使用年限更长，保养简单（只需偶尔用肥皂水或清水清洗即可，无需打蜡）等优点。
结束语：本次主要对北京大兴新机场南航货运工程项目中的大面积耐磨固化地坪施工技术和质量的控制进行研究。通过分析可知，在耐磨固化地坪施工中，应注重水稳层压实密度、混凝土质量及平整度、耐磨料撒布时间控制等关键环节的施工技术，同时为了保证混凝土平整度专门购置一台激光摊铺机，最大展开摊铺幅度为9米，从而大大提高了平整度。完成后的地坪平整度及裂缝控制得到了业主的认可，同时也接受了许多北京大兴新机场同类项目的参观、学习、交流。
参考文献：
[1]刘晶.大面积混凝土地面工程的施工质量管理技术分析[J].科学与财富，
2017(000),020：186-186.