何小艳 江军 王寅虎
新疆中泰矿冶有限公司 新疆阜康市831500
摘要：石灰是电石生产的原材料之一，生产电石需要粒度合格的石灰，石灰粉末率超标，会影响电石炉生产。本文主要通过对生产石灰的原材料石灰石质量研究分析，对石灰石在煅烧过程中的变化及煅烧后的跌落强度进行测试，调整入窑石灰石配比，控制入炉石灰粉末率降低，及时给生产车间提供精准的数据。
关键词：石灰粉末率；石灰石；入炉石灰；降低石灰粉末率
引言
石灰是生产电石的原材料之一，生产电石所用石灰粒度标准要求在20mm-70mm≥90%。生产石灰的原材料是石灰石，通过对石灰石各供应商的强度控制，改变入炉石灰粉末率。
1 各供应商石灰石煅烧后质量数据
1.1A供应商石灰石
表1 A供应商石灰石质量数据，%
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图1 A供应商石灰石煅烧前后图
A供应商石灰石在煅烧过程中反应速度慢，跌落后产生的粉末较少，氧化钙较低，相对杂质含量偏高（如表1、图1所示）。
1.2B供应商石灰石
表2 B供应商石灰石煅烧后落下强度%
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52.5 3.8
图2 B供应商石灰石煅烧前后图
B供应商石灰石在煅烧过程中反应速度慢，跌落后产生的粉末较少，氧化钙较低，相对杂质含量偏高（如表2、图2所示）。
1.3 C供应商石灰石
表3 C供应商石灰石煅烧后落下强度%
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图3 C供应商石灰石煅烧前后图
C供应商石灰石在煅烧过程中反应速度慢，跌落后产生的粉末较少，氧化钙较低，相对杂质含量偏高（如表3、图3所示）
1.4 D供应商石灰石
表4 D供应商石灰石煅烧后落下强度%
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图4 D供应商石灰石煅烧前后图
D供应商石灰石在煅烧后石硬度较差，经过高温煅烧后产生大量粉末，性质偏软，氧化钙给较好，杂质含量较低（如表4、图4所示）。
表5 各供应商数据比对%
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图5 各供应商数据比对%
从以上4家石灰石供应商分析数据可以看出，A、B、C三家供应商石灰石煅烧后强度较好，煅烧后落下强度在80%以上，氧化钙低、杂质含量较高。D供应商石灰石煅烧后，落下强度在70%以下，破碎率较高，氧化钙较高，杂质含量较低（如表5、图5所示）。
2 原料车间使用不同配比掺混后，石灰粉末变化情况
表5 以A供应商掺混50%为基准，出窑石灰粉末率数据，%
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图5 出窑粉末率趋势图
原料车间以A供应商石灰石50%为基准分别掺混B、C、D三家供应商石灰石后，其中掺混B、C供应商石灰石后出窑石灰粉末率无明显变化；掺混D供应商石灰石后，30万吨、60万吨出窑石灰粉末率明显上升趋势，最高检测值28%，比掺混C供应商石灰石上升了16%（如表5、图5所示）。
3 结论
对煅烧前各供应商石灰石进行硬度检测，发现D供应商石灰石硬度较差，A、B、C三家供应商石灰石硬度相对较好，氧化钙低、杂质含量较高；其中D供应商石灰石高温煅烧后粉末最大，性质偏软，导致生产后的石灰粉末率较大，氧化钙较高，杂质含量较低。后续持续对入厂石灰石进行煅烧实验，将入厂石灰石煅烧实验作为重要分析项目，分析煅烧后落下强度，及时为生产车间提供可靠准确数据。
参考文献
[1]《电石厂质检分析操作规程（2017版）》
[2]《电石安全生产节能技术与工艺（2019）》