王奎
中铁隧道股份有限公司 河南郑州市 450000
摘 要：为加快推广应用装配式建筑，发展壮大装配式建筑产业，国家2016年出台了《国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见》（国办发[2016]71号文），各省、市积极响应，相继出台了相应的绿色建筑促进办法，对采用装配式建筑的项目采取了一定的优惠政策。
关键词：混凝土预制构件;质量管理
1 影响预制混凝土构件的质量的分析
影响预制混凝土构件的质量的因素主要是“人、机、料、法、环”五个方面。“人”，预制混凝土构件产品的管理人员、操作人员;“机”，预制混凝土构件所使用的机械、设备、机具等;“料”，预制混凝土构件所使用的原材物料;“法”，预制混凝土构件生产所采用的生产方法、工艺、标准等;“环”，指生产预制混凝土构件时所要求的环境。下面就上述几个方面进行简要的分析：
1.1 “人”，混凝土预制构件管理人员、操作人员
人的因素是决定混凝土预制构件产品质量第一个因素。为了保证混凝土预制构件产品质量，必须具备一支具有相关工作经验的管理人员、具备一定的专业技能操作人员队伍，这些人员的获得可以通过招聘和培训获得。
1.2 “机”，预制混凝土构件所使用的机械、设备、机具
预制混凝土构件生产设备应至少包括混凝土生產设备、成型设备、养护设备和吊装设备。这些生产设备、设施和机具应维护良好，运行可靠。对直接影响生产和预制构件质量的设备进行有效管理，主要包括：建立并保存设备操作规程、使用记录;建立设备维修保养计划和日常检查保养制度;建立并保存设备使用说明书等档案;计量设备应按有关标准规定进行计量检定或校准;并应采用适宜的方法标明其计量检定或校准状态。
1.3 “料”，生产预制混凝土构件所需要的各种原材物料
生产预制混凝土构件主原材料是水泥、砂石、钢筋、外加剂水、掺合料等材料。如水泥宜采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，蒸汽养护时也可采用强度等级不低于42.5的矿渣硅酸盐水泥;砂石粗细骨料，细骨料宜选用中砂，粗骨料级配宜采用连续粒级。外加剂应符合GB 8076、GB 50119的规定，矿物掺合料应符合GB/T 51003的规定。钢材应采用的种类及规格应符合设计要求。如热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、钢筋焊接网片、预应力钢筋等应符合相应规范的规定;钢筋、钢丝和预埋件钢材应有出厂证明书和进厂试验报告单等。
2 装配式建筑混凝土预制构件生产
2.1 混凝土浇筑。首先，以生产计划为主导对混凝土搅拌用量进行衡量，促使其强度等各项指标达到后续施工要求;其次，混凝土浇筑阶段应当着重对钢筋网片及埋件进行保护，避免出现材料破损问题，而混凝土浇筑厚度应当在利用专用测量工具的基础上获得精确数值，而后对浇筑厚度进行精细化控制，并在振捣结束后对其进行抹压。需要注意的是，在浇筑阶段一旦有混凝土洒落出来就应当在第一时间将其清理干净。
混凝土浇筑需要确保振捣达到既定要求，如果振捣失效，漏振问题的出现就会导致蜂窝面形成，为了对该类问题进行合理规避，应当在浇筑时按照实验室要求对试块进行预留，确保浇筑操作与既定要求相一致。
2.2 混凝土养护。混凝土构件养护可以根据实际情况采取与之对应的措施，一般情况下，覆盖浇水及覆盖塑料膜的养护方法较为多样。首先自然养护方式在将梁、柱等体积较大的预制混凝土构件养护中应用频率较高;蒸汽养护方式适宜应用到阳台板等较薄的与之混凝土构件中，在温度较低的冬天生产的预制混凝土构件也可以用该种养护方式。预制构件在应用加热养护措施时，应当严格按照养护制度对预养时间及升温速度进行科学控制，促使其养护效果达到最佳状态，因此不难发现，在混凝土预制构件生产阶段所采取的养护措施应当根据构件情况进行针对性选择，只有这样才能相对提高混凝土预制构件的性能指标。
2.3 脱模与表面修补。预制构件脱模阶段应当以按照工程需求及技术指标对拆模顺序进行严格把控，在这一阶段应当对拆模手法进行选择，尽可能避免出现大幅度振动及敲打等问题，这是因为振动幅度过大，将对构件质量产生消极影响，其稳定性也会遭到破坏。除此之外，在起吊前期应当对构件与模具之间的脱离情况进行充分掌握，只有其完全脱模才能将其拆除，而且预制构件起吊过程中混凝土立方体的抗压强度进行严格控制，促使其达到设计要求。
3 混凝土预制构件的管理策略
在现代建筑业蓬勃发展的同时，机械化及工业化水平也不断提高，这就需要紧跟时代发展趋势，对技术及管理进行创新及优化，促使其能效作用最大化发挥，为建筑行业的的长远发展夯实基础。现阶段信息技术的应用范畴较为广泛，将其应用到建筑行业逐渐成为主流趋势，在装配式建筑混凝土预制构件管理中应用信息技术更是具有跨时代意义，这是因为装配构件不仅类型多，数量更是相当广泛，不同的工程项目对混凝土预制构件的生产要求也存在明显差异，这就在一定程度上加大了管理难度，因此，将信息化技术与之融合，能够从根本上提高其管理效率。
3.1 预制构件生产流程重构技术。为了从根本上提高混凝土预制构件生产质量，实现全产业链信息管理，合理规避长期存在的管理问题，就应当将信息技术与预制构件生产管理有机结合，促使生产及管理更为一体化，从而进一步强化生产能效，实现对预制构件品质的精准把控，基于此，管理模式及生产技术也能始终处于创新发展环境下，这就大大降低了预制构件生产阶段的能源损耗问题，预制构件在设计、生产及管理阶段，都能依托信息化及智能化技术实现对生产流程的重构。
3.2 预制构件身份数字化。预制混凝土构件身份证，英文为precast concreteidentity，简称为PCID。为每个建筑构件维护一个身份证PCID，可以追踪每个构件从生产、库存、成本、安装等全过程的详细数据，为生产构件信息化提供了强有力的支持。传统制造工业中已经广泛使用的条形码和二维码在国外的预制构件企业也得到了推广应用。由于预制构件生产区别于传统制造业的以机器零件的组装为主，还与施工单位构件安装相配合，条形码和二维码标签只能粘贴或悬挂在构件表面，极易丢失。因此，在信息技术高速发展的今天，条形码技术已经不是装配式构件信息管理系统的理想选择。
3.3 技术质量管理。为了便于财务分析，PCIS系统按照主材与辅材分开的原则制定了科学合理的物料编码体系。物料信息管理有序，编码明确，有效地保证了各项工序的进行。PCIS系统针对预制构件行业特点研发了试验管理模块、质量追踪管理模块、设备管理模块、灌浆饱满度实时监测模块，做到了原材料质量信息、生产过程隐检信息、预制构件缺陷检查信息、预制构件性能检验信息、钢筋套筒灌浆饱满性信息的实时记录、即时检索及追踪管理。
4结语
综上所述，装配式建筑在建筑行业的占比量逐渐上升，这是因为其本身具有传统建筑形式无法比拟的优势，以预制构件为主导进行现场施工，能够大大提高施工效率，解决材料及资源耗损问题，但是这同时也对预制构件的生产及管理提出了更高要求，这就需要在明确生产目标及关键要素的基础上，对生产流程进行优化，促使各个生产环节高效衔接，进而从根本上提高生产工艺水准，而预制构件型号多、数量大，管理难度相对较高，将日常管理与信息技术有机结合，则能进一步提高预制构件的规范化管理水平，为装配式建筑的更好发展提供积极有效的助推力。
参考文献
[1]张建国，于奇，张超，等.沈阳某装配式住宅项目预制构件生产组织设计[J].混凝土世界，2016（7）：48-53.
[2]沈春国，徐荣增，毛坚正，等.上海地区装配式建筑预制混凝土构件生产工厂现状及发展前景[J].上海建材，2016（1）：15-16.