孟维春
铁法煤业（集团）有限责任公司热电厂112700
摘要：高压阀门经过长期运行后，盘根会经常发生渗漏、飘汽、泄漏等情况，会严重影响机组设备安全运行和人身安全。本文结合高压阀门的盘根密封工作原理，分析高压阀门盘根发生泄漏的原因。同时在高压阀门装配过程中如何保证装配精度，以及在高压阀门投入运行以后怎样进行热紧维护等预防措施，以确保高压阀门没有泄漏情况发生，保障安全运行。
关键词：高压阀门 盘根泄漏 预防措施
我厂锅炉、汽轮机的主蒸汽、给水系统、高低加等系统的阀门都属于高压阀门，工作温度最高可达540℃，工作压力最高可达15MPa以上。主蒸汽母管阀门运行周期都在1年左右，长时间处于高温高压状态，这就对高压阀门的安全性提出了很高的要求。一旦出现泄漏就可能造成机组停运乃至全部停产，更重要的是会危及人身和设备的安全。以往在运行过程中曾经出现过多次高压阀门盘根渗漏、泄漏情况，对生产安全造成了极大的影响，本文结合以往的对高压阀门的检修总结进行以下分析。
如何避免高压阀门盘根泄漏，主要有以下三个方面。
第一个方面是盘根填料选材。阀杆与填料室之间的密封以往都是用柔性石墨盘根来做填料，由于柔性石墨盘根需要手工裁剪长度，所以在安装尺寸上难以达到很高的要求。而且密度小、压缩率高，在高压阀门投运以后由于失去紧力需要经常紧固，盘根经常出现渗漏和泄漏等现象。因此柔性石墨盘根应用在高温高压阀门的安全稳定性不高。
现在高温高压阀门都采用定型石墨盘根，定型盘根填料经过高温高压定型有足够的物理和化学稳定性，密度比柔性石墨盘根高，而且几何尺寸精确，安装精度高。阀门长时间投运以后定型盘根也基本没有压缩和损耗，很少出现泄漏现象。采用定型石墨盘根以后，高压阀门的安全稳定性得到了极大的提高。
第二个方面是高压阀门自身零部件的尺寸精度、各部间隙和检修人员技术水平。由于高压阀门结构复杂，要保证密封的严密可靠，就必须要求每一个配件的尺寸精度都要符合标准。各部件之间的配合间隙都要严格保证在检修技术要求以内（见表1）。
表1：阀门组装的工艺要点和质量要求
.png)
图1：填料密封示意图
.png)
要做到保证各部件规格尺寸精度和各部件配合间隙达到技术要求，就必须要对部件进行精确的测量，这就对检修人员的技术水平提出了很高的要求，如果尺寸测量计算出现错误就难以保证装配精度。检修过程中首先要对拆下来的配件进行清理。由于阀门长时间运行，经过高温高压和腐蚀等原因，很多配件、螺栓等都很难拆卸，所以在拆卸过程中检修人员一定要有耐心，不能出现野蛮拆卸情况，避免配件损坏。不能因为设备本身没有毛病，而经过检修以后使其出现问题。尤其是高压阀门各部件接触的密封面，严禁出现磕碰出现，必须要保证其表面粗糙度符合技术要求。（见表2）
表2：阀门检修的工艺要点和质量要求
.png)
第三个方面就是在阀门投入运行以后的热紧维护工作。高压阀门在检修完毕后投运的维护工作极为重要，直接决定着阀门的使用周期和安全稳定情况。尤其是投运初期，从冷态到热态温度和压力巨大的变化，由于热胀冷缩原理，使其各个部件的尺寸和之间的配合间隙等都发生了变化。这个时候必须要对阀门进行热紧工作，根据运行和检修规程规定，一般压力升至0.5Mpa左右时要对高压阀门进行热紧工作，以消除各部受热膨胀间隙，防止各部螺栓等发生松弛而引起泄漏。
总之，要避免高压阀门盘根泄漏，必须从多个方面采取有效措施，通过科学的方法不断提高高压阀门运行的稳定性，从而保障人身和设备免受伤害，使机组更加安全高效的运行。
参考文献
[1]. DL／T 748.3－2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第 3部分：阀门与汽水系统检修 2001
作者简介 孟维春 （1981年1月29日），男，技术员。1999年毕业于铁煤集团技工学校热电专业，2011年毕业沈阳大学机电一体化技术专业，现任铁煤集团热电厂检修分场技术员。联系电话：13941088966。