赵宏拓
新疆维吾尔自治区煤炭煤层气测试研究所 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市 830000
摘要：煤质化验检测问题的解决以及误差的有效控制，必须做好煤炭采样、制样以及工业分析等化验操作。保证煤炭样品结构稳定基础上，实现每个操作环节都科学有序的完成，根据对温度以及破碎等的有效处理，做到化验检测误差控制得当，煤质化验检测质量准确。
关键词：煤质常规；化验操作；存在问题；误差控制；技术分析
1煤质常规化验操作流程
1.1煤质化验采样
从采样的目的上来看，采取的煤样可以作为物料的平均组成的代表物，所以其必须具有较强的代表性。在采取煤样的过程中，需要具有均匀性的特征，同时还不能够量过少，否则即便整个操作的流程很规范、很准确，依然会出现分析结果没有价值的情况。除此之外，煤样的采取过程中需要根据国家技术标准，而不能够根据自己的想象或者其他流程进行采取，这样才能够确保采取的样品具有良好的平行可比性。
1.2煤质化验样品制作
煤质化验样品的制作环节是把采集到的样品制作成可以化验分析的样品，这个环节对于整个测试工作也具有较强的影响。实际上，采样过程中为了兼顾到各种因素，往往会选取大量的样品，在制作中则需要筛选一部分有代表性的样品，结合测试的内容进行分析。除此之外，由于不同的测试内容与过程存在明显的差异，所以在样品的制作过程中还需要考虑到破碎、缩分、混合以及干燥等基础操作，通过这些操作可以进一步突出样品的特征，为更好的完成样品的制作工作创造条件。
2煤质化验中的常见问题
2.1煤样的选取中存在的问题
取样过程中如果选取了代表性不强的样品，最终测试的效果会大打折扣。在取样过程中常见的问题就是没有做好均匀布点采样，导致煤样的代表性下降，所以煤样常规化验过程中的结果也得不到体现。比如说在进行煤样选取时仅仅在表层进行选取，导致表层的颗粒度相对比较大，而下面的煤样由于重力等因素而颗粒度较小，造成了颗粒度方面的不均匀，显然会影响最终测试的煤样品质结果。除此之外，还包括煤样的取样达不到煤质化验的要求，比如说颗粒度或者质量达不到测试要求以及采取的单元不符合规定等，这些都是选取样品过程中容易出现的问题。
2.2煤样的制作中存在的问题
煤质化验过程中制作环节出现的问题包括煤样制作中出现破碎、煤样混合不均匀以及制作中出现缩分。在制作过程中，除了要突出样品的特征并达到测试的要求之外，还需要考虑到煤样本来的面貌，在不影响本来的状态的情况下进行处理，如果处理的较大或者出现了破碎等问题，可能会导致煤样原本的性质、特征发生变换，这样一来最终的制作结果必然会受到严重的影响。在干燥环节中，如果温度控制不均匀，也会导致煤样破坏，测试精度也会下降。
2.3煤样工业分析中存在的问题
工业分析中存在的问题较复杂，但是整体影响没煤样制作与采样环节这么大。一方面是由于分析过程中，由于对于煤样的特征不熟悉或者分析技术掌握不牢靠，可能会出现选择的分析方法不合理的情况，这样在分析后针对性不足，容易出现各种问题；另外一方面则主要体现在操作人员的业务能力与分子知识不全面，在化验分析过程中没有充分体现自己的专业优势，对于过程中存在的问题没有及时解决导致测试的精度下降。除此之外，实验室建设标准不高或者测试的仪器本身存在故障、问题也是导致分析结果不合理的重要原因之一。
3煤质常规化验操作问题与误差控制
3.1煤质常规化验操作问题剖析
3.1.1煤炭采样中的问题
煤炭采样过程中，经常出现代表性不强的问题，样品的选择直接影响到煤质化验的结果。
样品选取期间，部分人员为了节省采样时间，并没有真正做到均匀布点，这样一来选样就会出现偏颇，选出代表性不强的煤样[2]。煤样选取仅停留在表面，并没有深入到煤层中心。煤层受到颗粒度的影响，表面与中心的煤样差距较大，选样必须综合这些影响因素，否则样品标准无法达到化验要求。
3.1.2煤样制作中的问题
煤样制作中，必须将煤炭样品破碎并且进行混合处理，这样才能确保煤样制作的准确性。煤样制作中重视样品特征，并且根据原有形状进行混合处理，控制好混合处理操作，如果处理过度，会导致样品过度破碎，影响煤炭样品的自身结构，化验结果也会出现误差。煤样制作中温度控制不当，煤样整体结构受到影响，同样会造成煤样化验数值出现误差。
3.1.3化验分析中的问题
煤样化验分析期间，因为不熟悉煤样特征，对分析技术掌握不到位等，导致分析中出现操作不规范的现象，缺乏针对性的问题会加大化验分析结果的误差。化验人员在业务能力方面专业性不足，不能确保所有操作环节符合化验规范要求，人为原因造成分析结果的准确度下降。
3.2煤质化验误差控制有效措施
3.2.1化验环节的误差控制措施
在煤质化验操作中，针对具体操作环境制定有效控制方案，尽可能将误差控制到最小。不断改善化验环节，针对经常出现问题的操作环节进行优化。煤样采取期间，严格按照国家制定的技术标准进行选择，做好煤样选取过程中的数据统计，选出最具代表性的煤样。与此同时还要注意个人采样操作，避免因为人为原因造成采样失败。针对煤样制作中出现的问题带来的化验误差，需要对煤样根据编号进行归类，详细核对后及时记录，按照国家关于煤样制作标准，筛选出最理想的煤样，煤样性能的保证是化验计算误差控制的重要基础。煤样制作过程中，需要对选择的煤炭样品进行破碎，破碎操作时必须注意一次成功，否则二次破碎煤炭结构会受到破坏，影响化验检测数值的准确性。工业分析中问题的处理与误差的控制，需要从技术人员专业性方面着手，定期组织技术人员进行专业培训，确保化验操作中零失误。提前设定好检测仪器的数值，按国标操作检测仪器，获得准确的煤质化验数据，有效控制计算误差。
3.2.2测定发热量误差控制
测定煤炭样品发热量是化验检测的重要操作步骤，发热量测定过程中，误差控制主要从温度方面着手。确保测定环境温度控制在（15～30）°C，这个温度中煤炭样品结构的稳定性最理想。使用量热仪时，需提前保持发热量测定室室温相对恒定，这样就可以在最快速度内完成发热量测定，减少不必要因素的影响。在此基础上，还要检查发热量测定期间设备密封性情况，避免设备出现泄漏，影响测定结果的精准性。
3.2.3硫元素测定误差控制
煤炭样品中硫元素的测定，需要添加催化剂分解煤样，煤样中的硫转变为硫氧化物。化学实验中，碘化钾会吸收煤样中的二氧化硫，通过滴定测定的方式测量其中元素。滴定以碘为主，碘的产生是通过碘化钾溶液电解处理所得。随后按照电量消耗情况计算硫元素含量。这其中必须注意，确保空气流量计的正确调制，还要检查变色硅胶。检查氢氧化钠是否存在结块，如果发现结块必须马上更换。设定好搅拌速度，及时清理电解池极片。电解液检测中如果出现pH＜1的情况，必须将电解液更换，否则会影响到电解测定结果。
4结语
综上所述，影响煤质化验误差的众多因素遍布采样、制样、干燥以及工业分析的各个环节之中，本文详细讲解了在各个环节中如何操作来降低煤质化验误差的方法，还有就是提高化验工作人员的职业素养，各种检测仪器的维护，将误差的出现变为可以控制的事情，提高煤炭资源的有效利用率，为煤炭行业的发展提供坚实的技术支持。
参考文献
[1]蔡艳雄.煤质常规化验中如何避免误操作[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2013(11):323-324.
[2]赵玲玲.煤质常规化验中如何避免几项误操作探讨[J].科技传播,2013,5(11):111+96.
[3]康正军.如何避免煤质常规化验中的几项误操作[J].甘肃科技,2012,28(16):54-55.
[4]马文红.煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术[J].科技与企业,2012(05):265.