李俊龙
杭州和利时自动化有限公司 陕西西安
摘要：:随着近年来工业领域的深入发展,整体的生产效益得到了一定的提升,但在当前信息化时代的发展下,工业行业为实现更好的发展,需要极大对自动化的应用创新。在DCS系统的应用中,其主要是以对大型工业在发展中对生产需求的满足,实现对控制实施的更好作业,以综合自动化作为出发点,通过过程控制结合过程监控连接,通过与计算机、通讯、显示以及控制四个技术相结合,实现全新的控制系统。鉴于此,本文对当前在DCS控制系统应用在水泥中进行行研究。
关键词： 系统；解决方案；控制
前言：DCS控制系统通过对整个工业自动化生产中流程的监控,实现对各种机械设备运行状态的良好掌握,实现生产全过程的有效控制。其中所应用的技术种类较多,比如,网络通讯、多媒体设备以及计算机信息数据等拥,整体优点十分明显。例如,在人机界面的交互过程中,所拥有的功能与通讯有所不同。就网络节点该环节而言,在DCS控制系统的运转中,作为对系统内部实现良好控制的中枢神经,具有较好的网络安全性,确保设备的稳定运行。
1 DCS控制系统
1.1 DCS控制系统概述
当前生产工作的展开中,过程控制主要是对工业生产下所使用的杜总设备进行综合化控制,通过DCS控制系统所具备的运算能力作为基础,对复杂功能是向更好的掌握。例如,对微型计算机所包含的数据信息进行获取,对其采取针对性处理。获取过程中,数据能够做到对情况的记录,以及综合化显示,以及对状态的分析等多方面工作。人机界面是根据操作人员所设计,目的是帮助相关操作人员可以及时对生产状况做到实时掌握,对各项设备在运行中的参数进行掌握,通过设备所具有的输出功能,帮助操作人员更快实现对故障信息的掌握。
1.2 DCS控制系统结构
DCS控制系统是以计算机网络作为基础结构,通过连接网络三种节点,针对DCS系统的监管人员以及工程师对过程控制现场实现更好的控制。工程师站可以借助微型计算机采取离线组态实现更好的配置。实际操作实施中,相应模块可以通过显示屏进行展示,之后将特殊规定输入。在操作的过程中,需要注意与实际操作状态相结合控制实施方案加以改善（如图1）。
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图1 系统配置图
2 DCS控制系统应用中的主要问题和解决措施
2.1 软件设备
DCS控制系统,是生产过程实施的审计中枢,需要强化对其保管力度。具体实施下,本质是在DCS控制系统的应用中,其软件系统所包含种类过多。且不同软件所具备的功能以及呈现出的特征各不相同,正常运行状态之下,不同的软件在运行下所支撑的服务商同样有所差别,在一些过程的实施中,会有冲突的发生,对系统正常运行造成影响。软件发生故障之后,应该通过以下方法的实施,对其实现有效的解决。首先,对软件软件系统是否具有兼容性进行检测,确认故障的发生是否是由兼容性问题所引起。其次是,对下装软件进行检测,一旦该环节问题被排除。最后,则是对软件实际的应用进行针对性管理机制的制定,此外,在相关活动的实施中,推动软件系统的更好优化,借助硬性体系对软件的应用加以规范,有效实现故障发生率的降低。
2.2 操作过程
操作过程中所出现的故障问题一般是以无法实现正常的操作,或是对指令无法进行接受,多次出现死机等情况为主。当以上问题出现之后,其主要所造成的因素分为以下方面:首先,计算机系统存在问题,例如,当计算机运行有病毒影响,会有网络迟缓等情况,或是无法正常运作等现象出现。其次,对MCU的实际容量设置不合理,或是其运行时间过长,机箱没有被好好的清理,导致在计算机运行中所承载的内存较多,或是风箱发生故障、系统内存卡出现接触不良等情况。以上所提及的故障因素会造成在计算机运行中有蓝屏或死机等情况的出现。为实现有效的解决,需要强化日常的管理措施。具体方案的实施分为以下方面:首先,对合适的杀毒软件进行选择,同时在计算机中安装,对其进行定期的杀毒。为保证计算机运行处于安全环境,需要及时对病毒库进行数据更新。
2.3 干扰因素
DCS控制系统对工业自动化操控会下达较多的指令,其中涉及数据信息较多。如果通讯受到影响,则会对设备的正常运行状态造成极大的影响,导致通讯设备的使用失常。为保证对该问题的有效解决,需要详细检查设备的接地状态,适当增加滤波设备,通过该形式对变频器所产生的载波频率进行降低,对外界所存在的不良因素所导致的影响进行消除。
3.DCS系统
3.1基于此,需做好以下几点,第一,进一步完善现阶段DCS控制系统的管理制度,保障DCS控制系统管理工作的有序开展。第二,控制DCS控制系统温度,特别是对煤化工企业而言,必须要进一步确保DCS控制系统环境温度,并且还需保障室内外环境温差不超过正负5℃,唯有如此,才能确保系统的顺利运行有一个良好环境。第三,认真做好DCS控制系统的防尘措施。工作人员需定期或是不定期的做好室内或是系统的清洁,进一步减低因为灰尘对系统的干扰,更好地满足当前的需求。另一方面,还需做好其他环节的维护工作,如,工作人员需确保接地系统电阻,在相应的范围内,一般来说<4Ω,确保系统具有良好的防静电和屏蔽措施,最大限度的发挥系统自身的功能,进一步当前企业的生产需求。此外,由于DCS控制系统受自身性质的影响,因此在就具体的使用过程中,要进一步规避大功率控制系统距离比较近,同时还必须要规避电动工具的使用,最大限度的确保系统安全性。此外,还可以使用。PLC技术对煤化生产进行监控,及时发现美化企业生产中的各种问题,自动分析故障,便于工作人员做好日常维护工作,确保系统的安全性。
3.2进行故障维护
DCS控制系统具备一定的自我诊断能力,一旦DCS系统发生故障,系统可以充分利用自身的能力来检测故障位置,或者技术人员可充分利用PLC技术,自动化的监测所有区域电气设备,快速分析故障原因,及时确定故障问题,同时PLC技术还还可以根据自我诊断信息科学合理的验证维修结果,发出故障预警信号,确保了系统验证的合理性。为从整体上提高系统的运行效率。
3.3故障诊断和处理
虽然工作人员定期对DCS系统进行了修理或是维护,但我们还是无法规避某些故障问题,因此,工作人员在具体的应用中,要及时发现问题,同时并将故障上传错误报警信息,方便于检修部门或是维护部门及时接受信息,采取针对性措施解决问题。由于不同的故障问题,系统检修处理方式不一样的。那么我们就可以应用PLC技术进一步区分软件或是是硬件问题,以便确定一个科学合理的解决措施,第一时间解决故障问题。最后,工作人员在替换DCS控制系统零件時,一定判断系统需不需要更换线,并且从多方面入手考虑更换线后会不会影响系统的正常运行。
结束语
综上所述,在工业生产领域中,由于DCS控制系统具有其自身系统安全性高和高度自动化的特点而被广泛的应用。但是,在实际生产活动过程,由于环境的各种因素会影响DCS控制系统的运行状态,从而导致了各种各样故障发生。当故障发生时,要仔细排查,给予恰当的解决方案,从而排除故障保障生产。
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