樊建
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摘要：精细化工安全生产在新时代新的形势条件下，又具备了更加鲜明的时代要求，要在提高生产效率的同时，更加注重对于生产安全的控制，解决精细化工安全生产存在的问题以及各种制约，只有通过更加科学的方式，更加积极有效的对策方案，更加有效的提高对有关问题的解决能力，才能不断提升安全生产的能力。
关键词：精细化工；安全生产；普遍问题；对策
随着社会经济的飞速发展，近年来我国精细化工企业也取得了极大进步，但由于化工生产的特殊性与危险性都比较强，所以安全事故依然时有发生，这不仅会为工作人员带来严重的生命威胁，也会为企业造成难以弥补的巨大损失，对社会和谐运行产生的影响也是非常恶劣的。此时精细化工企业若想有效降低安全事故出现的几率，从而在保证员工生命财产安全的同时，创造更大的经济效益，及时对安全生产事故原因及防治措施展开更深入的研究已势在必行。
1化工安全生产中普遍存在的问题
1.1生产者的安全意识不足
化工生产过程中，面临着较多的安全隐患，对于参与生产的相关人员来说，只有在思想上具备充分的安全预防意识，严格落实安全生产要求，在所有的工作流程环节中都不能掉以轻心。在目前的化工生产过程中，部分员工抱有侥幸心理，对于各项安全管理措施手段的执行始终不能做到位，这种安全意识缺失是十分有害的，是造成重大安全问题的重要隐患所在。
1.2安全管理制度落实不够
安全管理制度是预防安全事故的保障条件之一，能够有效的保障所有的生产环节高效安全的进行。目前，在精细化工生产中，部分人员因为思想上缺乏良好的安全意识，在安全管理制度的落实上不够重视，有的甚至对各项安全管理制度的要求和约束十分抵触。同时，因为安全监督管理部门监管不力，有的企业制度形同虚设，导致了企业即使拥有科学有效的安全管理制度，也无法有效的将有关制度的实际管理效果发挥出来，安全管理制度在很大程度上成了一种摆设。
1.3生产设备导致的不安全因素较多
随着化工生产的持续进行，部分设备在长周期的高负荷情况下生产运行，导致了部分生产设备存在一定的安全生产风险，再加上部分设备长期处于失修状态，导致部分生产设备的安全隐患问题更加凸显。对于化工生产设备来说，其需要经常性的面对具有高腐蚀性的生产环境和生产对象，其存在的不安全稳定因素更加严重和复杂，企业在设备维护方面的不完善，就必然会导致各种问题的存在和发酵，直到发生较大的安全问题。
2精细化工安全生产管理措施
2.1提高安全生产意识
只有从思想上牢记安全生产的责任和义务，有效的提升安全生产过程中的技术水平能力，才能够对安全生产从思想层面产生敬畏感，小心谨慎的从事生产工作，坚决杜绝自己主观的冒进行为，才有可能充分的实现企业化工安全生产的可能。安全意识的建立需要全体企业人员共同努力，一般要求企业领导者要时刻强调全体员工树立安全意识的重要性，并且要经常召开安全生产思想宣传贯彻会议，定期以安全生产为主题开展安全生产教育活动，在企业的显眼位置要充分张贴安全宣传标语，对于企业的宣传网站以及公众号首页都要设立安全生产的宣传标语，这样做的目的就是为了能够将安全生产思想意识充分的传播到企业全体人员中，传播到每一个角落，督促员工能够始终在安全意识的引领下开展生产作业行为。
2.2促进安全管控体系的不断健全
精细化工企业应注重安全生产主体责任的明确落实，保证全体人员安全生产责任意识的提升，这也是各项安全管理制度与操作规程，能够完善建立并向实际生产落实的重要基础。
与此同时，企业也应明确岗前培训与日常培训的重要性，并创建相应的考核制度，从根本上增强员工的安全风险辨识及管控能力。另外，企业也要与时俱进不断创新企业管理模式，形成完善、系统的安全管控体系，在确保责任到岗、责任到人的基础上，推动企业安全管理能力及事故水平的全面增强。由于涵洞、井下等容易导致中毒窒息事故，所以企业要有针对性的防治安全警示标识，同时做好作业审批与气体检测等工作。
2.3注重对员工的综合培训
人力是一切生产的原动力，对精细化工企业来讲亦是如此，提高管理人员与生产人员的综合能力，也是提高化工生产效率与安全性的必要途径。首先，企业应制定统一的设备操作流程，从而为实际生产中设备的使用提供标准引导，从而将操作失误引发的安全事故尽可能规避；其次，企业除需对生产人员进行专业知识培训外，也要注重为其传输安全知识，最大程度上增强基层工作人员与管理人员的安全意识。
2.4加强设备维护管理，淘汰不合格的设备
精细化工安全生产需要性能良好、能够安全运行的设备作为前提保障，因此企业在生产过程中要注重做好必要的设备维护工作。要建立科学的设备维护制度，通过常态化、科学化的设备维护手段始终保障化工生产能够实现精细化。随着科技水平的不断发展，更加高效安全的生产设备被研发出来，企业通过及时更新设备，能够有效的提升设备的良好生产能力，同时能够有效的避免因为设备老化造成的安全故障问题的影响。
2.5完善安全事故应急指挥机制
由于安全生产事故的突发性，是其易造成人员伤亡的关键原因，此时为确保企业能在事故出现的第一时间有效处理，从而尽可能减少人员伤亡与企业损失，与有关部门共同创建统一、协调的应急指挥机制非常必要。此过程中企业需将各方资源有效整合，配备一支高素质的专业应急救援队伍，并定期组织全体人员展开救援演练，保证其突发状况处置能力与现场救援能力达标。除此之外，精细化工企业应注重信息化管理技术的及时引进，从而实现对生产全流程的实时监控，同时也应与公安消防系统联网，以确保其能尽早掌握事故状况并进行处理，使二次伤害得到尽可能的规避。
2.6及时更新安全管理模式
为提高精细化工生产安全管理的效果，企业应注重传统管理模式的更新转变，但这必须以企业领导层管理理念的更新转变为前提，其必须明确意识到，企业运营发展中利益获取确实很重要，但绝对不能只注重短期的利益，而忽略长期的可持续发展。在精细化工安全生产管理的过程中，企业必须要提高对管理制度、方法及模式选择的重视程度，在使各员工明确其职责的基础上，保证开发的新技术与时代发展要求相符。另外，精细化工企业也应加大在科技创新方面的成本投入，一方面需改进化工生产工艺，另一方面也要提高生产的自动化水平，促进生产基础设施的不断完善；应定期维护生产设备，对于重点设备而言则应尽量每天检查，如果发现损坏或老化需及时更换，从而为安全生产及高效生产提供更高保证；在易出现中毒窒息事故的有限空间作业时，必须确保通风系统、监测报警系统正常运行，同时需配备齐全的防护与逃生用品等，为生产人员提供更全面的安全保障。
3结语
企业只有牢记安全生产使命，在生产过程中，不断提高安全生产意识，通过完善有关生产制度，提升生产技术水平，高效运用安全监测设备手段，加强设备维护管理，淘汰不合格的设备，不断提升企业在安全生产方面的落实能力和掌控能力，健全生产责任制，加强事故预防工作，才能有效提高企业防范生产事故的能力，使企业始终跟上时代发展的脚步，满足时代进步的要求。
参考文献
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