安丽 杨铮熙
山东东明石化集团有限公司
【摘 ?要】我国化工行业最近几年随着我国整体经济建设的快速发展而发展迅速。化工生产本身具有的危险性使得其对化工装置的性能安全提出了更高的要求，因此对于化工企业而言，针对化工装置的检修作业至关重要，一方面可以保障生产作业的安全性，避免职工人身受损，另一方面则可以提升化工装置的使用寿命，提高企业经济效益。
【关键词】化工装置检修作业;化验安全
引言
科学技术的不断进步，使得我国各行业有了新的发展空间和发展机遇。化工装置检修离不开切割、焊接和进塔入罐作业，而化工工艺介质又大都是易燃易爆、有毒有害物质，因此，装置在检修时动火、进入有限空间作业前，必须进行化验安全分析。
1.化工装置检修中的安全问题分析
化工装置检修过程安全系数低，危险性大，其安全问题主要体现在以下四个方面。一是化工装置在检修前需要处于停工状态，在启动停工指令时，装置内部的各种参数都会发生骤然变化，每种参数的骤升或骤降都可能酿造安全隐患，如温度或压力骤变，轻则会损坏装置，重则会引发爆炸等事故。针对所有的参数，企业应制定相关的安全指标，并按照该指标，调控参数，使参数不会发生骤然变化。在需要停工检修时，企业还要做好万全准备，使停工方案可行可靠，不会影响条件变动，在停工后，参数必然发生变化，相关人员需要控制参数变化速度，延长其变化过程的时间。二是化工装置检修工作涉及的工种和专业较多，在检修过程中必定会出现交叉作业，这些交叉作业可能会出现在控制点较多的环节或比较关键、重要的阶段，相关人员要避免交叉混乱、无人管理问题，还要做好协调沟通工作，使现场的各工种、各部门之间协调一致，共同控制检修过程，减少检修安全隐患。针对容易出现安全隐患和安全事故的环节，相关人员需要制定应急计划和全面检修方案，现场所有的人员都要遵守该计划和方案，还要规范自身行为。
2.检修作业主要危险点
首先，检修过程是化工生产过程的异常作业过程，检修过程的危险源既与化工装置正常运行状态有关联，又区别于正常生产过程，呈现出种类多、变化快，缺乏标准作业程序等特点。检修过程如果缺乏有效的检修方案，或者对检修风险预估不足，未采取有效安全措施，很容易造成检修过程危险源失控，演变成安全事故。其次，化工装置检修过程往往伴隨动火、登高、吊装、临时用电、进入有限空间等危险作业，存在动火用电频繁，交叉作业集中，作业面狭窄等问题。如果危险作业审批不严格，或者其安全措施未有效落实，往往会导致安全事故。最后，检修人员往往不是化工装置的日常操作人员，甚至是外部施工方人员，检修人员可能对检修装置和环境不熟悉。如果检修前安全教育不到位、技术交底不全面，也可能在检修阶段诱发事故。
3.化工装置检修作业中的化验安全
3.1采用的分析方法及原理分析
在对化工装置进行检修的过程中，针对可燃气体和氧气的浓度测定一般只需采用便携式可燃气体和氧气检测报警仪器即可，该仪器具备两种功能，可以对大气中可燃气体以及氧气的浓度进行显示。在对有毒有害气体浓度进行测定时则应选用毒气检测。在实际工作时，若是空气中检测仪表所对应的气体浓度出现超标现象，该仪器就会发生声光警报。此外，针对洞穴、孔角等部位的介质浓度的检测，可以将上述仪表安装在探杆上即可实现。上述方法共同的特点就是方便快捷，且精确性可以得到保障。
其中可燃气体检测主要依据的是催化氧化原理，可燃气体和空气的混合气体进入传感器中，会和催化检测探头产生接触，混合气体中包含的可燃气体在催化作用下发生燃烧，释放热量，使得检测探头的温度不断提升，同时电阻值也会发生变化，此时，就会产生一个和可燃气体浓度成正比的信号，经过一定的转化之后，形成电流信号和电压信号输出，如此就可以反映出可燃气体的含量。对于有毒气体的检测则是依据电化学原理，即样品气通过粉末冶金隔爆片和气孔膜片扩撒进入到传感器的集气区时，会发生氧化还原反应，形成一个电化学信号，其与环境空气中被测气体的浓度成正比关系，如此就可以通过此电化学信号对有毒有害气体的浓度进行确定。
3.2提高检修方案的安全可靠性
检修过程综合性和复杂性、危险性较强，企业需要制定比较完善的检修方案。所有的检修计划和检修措施都要有可行可靠的参考方案，在检修方案编制中，相关人员应根据具体的检修工程量和检修要求等，确定具体的检修时间和检修范围、内容、检修工期、检修方法及检修规范等。检修项目较多，可能会涉及到设备管线吹扫工作或盲板抽加等，这些工作需要具体的流程图或施工图，也需要对应的施工方案，相关人员都要将其囊括在检修方案中。在检修方案编制期间，相关人员要特别注意检修过程中的安全隐患，并做好危害辨识和风险评估工作，针对这些安全隐患带来的负面影响，相关人员还要在方案中设计风险防范方案，使这些风险得到有效预防，或降低风险带来的影响。检修方案中的每方面内容都要全面详细、清晰具体，在确定负责人数后，企业还要合理分配人员，使专人负责相关的检修环节。方案编制完毕后，还要层层审核，在确定其可行可靠后，企业才启动检修方案。在方案落实中，所有人员都可根据检修现状提出完善措施，以最大程度保证检修过程的安全性。
3.3装置隔离、清洗和置换
化工装置交付检修后，应在拟检修装置的上下游管道上，插入盲板进行隔离，避免采用关闭管道阀门的方式来隔离化工装置。在装置隔离前，应绘制盲板位置图，对盲板进行编号，并进行现场核对，分析评估隔离的可靠性。盲板的抽堵方案，须经过批准。检修装置隔离完成后，须对其进行清洗和置换，并根据其内部物料的具体情况，选择针对性的清洗方法。一般可以选择的清洗方法包括酸碱中和后清水反复灌洗、清水直接反复灌洗、高温蒸煮等。设备内的可燃、有毒气体置换，一般选择水蒸气、氮气等惰性气体作为置换介质，也可采用注水排气法将可燃、有毒气体排净。清洗和置换后，应对设备内可燃、有毒气体的浓度进行检测，确保清洗、置换结果可靠。
3.4检测点及检测区域的选择
检测点的选择要具有代表性，且必须选择3点以上进行检测。对于各类体积较大的塔、罐等有限空间作业场所，化验分析检测点要取有代表性的上中、下3点，每点至少要重复检测2次;对于各类管线的测爆，要着重测定各个阀门、法兰及其周围15m以内的区域;对于含有各类可燃气体的厂房，要重点测定厂房四周及其主要管线，当各点测定都合格时，分析结果为安全。另外，测定时还应考虑到：（1）有毒气体和窒息性气体一般比空气重，易沉积在低洼处，检测时应着重检测底部;（2）易燃易爆气体多比空气轻，常积聚在作业场所的上方，检测时应重点检测上部;（3）有风天气，应重点检测作业点的下风向。
4.结束语
综上所述，在化工企业生产过程中，化工装置的运行效果直接影响着企业生产效率和质量。因此为了避免装置故障或是对已发生的故障进行排除，必须加强检修工作，而为了保障检修工作的顺利开展，则应该进行先期的化验安全分析，确保检修作业环境的安全性。
参考文献
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