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摘要：随着经济和化工行业的快速发展，化工企业作为国有经济市场中的重要组成部分，其化工设备的日常运营、维护维修工作与化工企业的日常生产活动紧密相关。化工企业的生产活动出现问题和波折很大程度上来源于化工设备的管理缺陷，为此，企业要更加关注化工设备的维护维修工作。就化工企业日常运营状况，对化工设备的管理工作展开研究讨论，对其管理的重要性进行简要分析，并提出相关改善措施，推动化工企业的可持续发展。
关键词：化工的设备管理；重要性分析；改善管理对策
引言
化工设备对化工产业的生产发展具有重要作用，对化工设备进行合理、有效管理能够有效提升化工产品的生产质量与生产效率，因此，为了保证化工产业产品的质量与效率，必须要提升对化工设备管理的重视度，并采取相应的措施进行改善化工设备管理现状，促进化工企业的健康可持续发展。
1化工设备管理的重要性
1.1保证化工企业生产的安全
化工企业的生产较为依赖于化工设备，由此可见，化工企业生产产品的产量与质量在很大程度上受制于化工设备，只有采用有效的化工设备管理措施才能够保证化工设备的安全，从而保证化工企业生产的安全。且对化工设备进行有效管理还能在一定程度上延长化工设备的使用期限，能够为化工企业减少一定的成本。
1.2保证化工企业生产的生产效率
现实当中很多例子都表明：化工设备具有一定的使用寿命，且并非在化工设备的使用寿命内都保持着高效运行，也就说明化工设备会随着使用寿命的延长，生产效率也会越来越低。生产效率对于化工企业而言非常重要，由于化工设备影响企业生产高效运行会影响到企业的经济效益，而加强化工设备的管理则能够有效解决这一问题，通过科学、合理的设备管理措施对化工设备进行有效管理，能让设备处于长期高效运行状态中，从而保证化工企业生产的生产效率。
1.3保证化工企业生产产品的质量
我国长期以来对化工产品都提出了较高的要求，而化工企业作为生产化工产品的主要场所之一，在化工产品生产过程中既要做到减少对环境的污染，还要做到提升产品质量，这也就要求化工企业需要跟上时代的脚步，不断更新化工设备，提升生产技术，确保满足我国对化工产品的要求。同时，对化工设备进行有效管理能够提升化工产品的质量，能有效减少由于化工设备产生质量不过关的产品，避免由于化工设备运行效率低导致产品质量不达标，因此加强化工设备管理能在一定程度上保证化工企业生产产品的质量。
2目前化工企业设备管理现状
2.1管理制度不适用于现阶段设备管理
部分化工企业为了追求经济利益，不断扩大生产规模，并大力引进现代生产规模，但是在引进现代生产规模时并没有引进相应的管理制度，因此出现了管理制度与生产规模并不匹配的现象。在化工企业现阶段的实际工作中，常常出现管理混乱、分工不明确等现象，由于缺乏必要的问责制，相关管理人员没有完全认识到设备管理对化工企业生产的重要性。同时，调试人员也存在着专业水平不高的问题，在化工设备出现问题时，由于部分调试人员的经验不够丰富，因此在调试设备时可能会对设备带来更不利的影响。除此之外，还有各种各样的因素综合在一起，也就导致化工企业的设备管理现状不容乐观，传统的管理制度已经无法满足现代化的生产与发展，因此，化工企业必须要面对管理制度改革，提高化工设备管理意识。
2.2设备管理工作人员素质参差不齐
目前仍然有许多化工企业还在沿袭传统人力资源管理模式，这对化工企业的发展非常不利。虽然我国的化工企业已经得到快速发展，但由于我国大部分化工企业并没有为人力资源开发建立良好的环境，生产工厂管理人员培训的投资较少，管理人员与企业快速发展存在一定的矛盾，会影响到企业的发展。尽管部分企业非常重视对设备管理人员进行相关培训，但由于没有合理的配套监督和反馈机制，导致培训效果难以体现，且在培训过程中，由于培训人员专业水平较低、培训设备不足、材料管理人员不平衡等各种因素的干扰，导致培训整体的水平较低，设备管理工作人员素质参差不齐。尽管部分青年具备高昂的热情与无限的动力，但由于技术专长上存在着一定的限制，无法控制设备的操作与维护，不利于设备管理的改进。
3化工企业改善化工设备管理的措施
3.1 运用现代化技术完成设备维修工作
化工企业要建立一套现代化的设备管理体系，针对设备的相关资料每天都开展细致的登记工作，归纳总结，找出以前发生过的问题和可能出现问题的原因，给予相应的措施处理，实施更为科学的维修和保养措施。除此之外，还要指派专业维修人员定期针对某一个问题检测设备，一旦有损坏的零件需要及时进行更换，如有使用寿命已到的设备，就要立刻更换，安装新的设备，如有设备的轴承等部分发生很严重的损害或者被其他物质所附着，就要及时进行清理工作。并且，要结合预制管理维修的先进技术，查看以往工作人员的信息登记数据，研究设备自身的运作情况，评估出设备有没有零件损坏的情况，此时，就需要提前运用润滑剂、调整运作数据来减少发生故障的可能性，缩短维修人员数量的同时提升化工企业的整体工作能力。
3.2增加检查频次，做好事前预防
设备维护人员在日常工作中，应采取“目测、听声、触摸”的方法，时刻关注设备的运转情况，提早发现设备运行的异常情况或者运行故障，根据故障类型、产生故障的原因以及故障部位，制订科学合理的维护检修方案。日常检查维护工作主要包括定点壁厚测定、污垢的堆积情况、设备表面腐蚀情况以及缺陷探伤等，设备维护人员通过检查测定的数据，确定合理的检修周期，以延长设备的使用寿命。
3.3强化维护和检修力度
随着社会的发展人们对物质的需求也随之提高了要求，化工产品在人们消耗下市场需求也在提升，因此化工企业的规模数量也在增多。在这样激烈的行业竞争下对企业的生存也提出了更高的要求。因此化工企业在技术设备方面的更新也随着激烈的竞争而加快步伐。而面对设备的更新速度以及越来越精密的设备结构，企业也要提供更多的专业维修人员，使检修工作进行的更加细致，更加高效。同时，维修工作人员还要加强对设备的整体把握能力，使维修人员具备听、看、闻的能力以及对设备的维护意识。最后，就要要求工作人员对在自身工作职责有清醒的认识，意识到自身所有的责任并认真的履行责任，在工作中发现问题解决问题，并在解决问题的过程中认真归纳总结找出规律提高效率，使检修工作形成良性机制。
结语
综上所述，从上面的讨论中我们感受到了化工管理的必要性以及重要性。化工企业会不断的发展，这也就要求对化工设备的管理也要越来越严格。企业应在一次一次的问题中总结，避免下次再发生。因此，企业应合理安排设备管理人员，对设备管理维护人员的素质加加以提高。相信未来化工企业的发展会在自己预定的目标中稳中有升。
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