身份证号码：13072919840120XXXX
摘要：随着我国经济的快速发展，人们的生活水平不断的提高，对于建筑的质量品质要求越来越注重。现阶段，钻孔灌注桩技术在建筑领域中已经得到了成功的运用，但是仍然存在着不少的缺陷，如何完善这项技术，提升建筑品质质量成为了建筑施工中的重大问题之一。因此本文主要针对现阶段的建筑施工中的钻孔灌注桩技术进行简要分析，并提出一些合理化的建议。
关键词：钻孔灌注桩技术；建筑施工；应用分析
引言
钻孔灌注桩主要按照埋设护筒、钻孔清孔、下方钢筋笼以及灌注混凝土的工序施工，施工过程中要高度重视这些关键步骤，从而保证施工质量。现对施工中的钻孔灌注桩施工要点探讨如下。
1钻孔灌注桩技术特点
在建筑工程施工过程中，钻孔灌注桩技术得到了广泛的应用，其自身具有比较好的承载性能，最高可以达到几千公斤，从而满足上述工程施工对地基承载力性能的要求。同时，钻孔灌注桩技术能够有效降低施工设备的种类，降低施工成本。在具体施工过程中，钻孔灌注桩施工震动比较弱，能有效降低环境影响，从而提高注浆施工效率和施工质量。
２钻孔灌注桩技术的应用意义
2.1提高土体稳定性
由于灌注桩具有比较好的渗透性和压密性，可以提高土地的性能和稳定性。在进行钻孔灌注桩施工过程中，需要结合施工环境来对渗透性、压密性和劈裂进行调整，已此来有效提高土地的稳定性。
2.2较高的安全性
由于混凝土的浆液具有非常好的渗透性，其能够使地下土体与桩基顺利结合，进而提高工程地基的安全性。
2.3良好的经济效益
钻孔灌注桩技术具有比较强的适应性，其可以在不同环境下进行施工，而且还可以简化施工流程，降低施工难度和施工成本。
3钻孔灌注桩施工技术
3.1安装钻孔机与定位
安装钻孔机之前，先检查钻孔机的基础，确保安装足够稳固，以免施工中发生桩偏心、倾斜或者钻孔机倾斜的问题。当地基有坡度或者地层较软时，先用推土机推平，再采用枕木或者钢板来加固。正确安装钻孔机、准确定位中心位置在预防桩位不准中非常重要，当钻孔机有钻塔时，先配合钻机动力与附近的地笼来初步移动钻杆，再用千斤顶架起机架，准确定位，确保钻头、起重滑轮与护筒中心处于同一垂线。钻机位置偏差控制在2cm以内。将桩位对准后，将钻机横梁垫平，拉缆风绳。
3.2泥浆制备
泥浆的功能是防止坍孔、增加静水压力以及冷却探头，其主要是由水、粘土以及添加剂组成。结合钻孔方法与地层情况，对泥浆稠度进行控制，泥浆过稠会造成钻进速度降低，削弱钻头的功能；过稀则会引起为护壁效果降低，降低排渣能力，因此要注意对泥浆的粘稠度进行严格控制。
3.3埋设护筒
孔壁坍塌一旦发生就会直接引起钻孔失败。钻孔深度较高时，静水压作用引起地下水位以下孔壁土坍塌至孔内，甚至会出现流砂的情况。护筒能增加孔内静水压力，防止孔壁坍塌，除了这一作用外，还具有引导钻头、固定桩孔位置、保护孔口地面以及隔离地表水等作用。
常用的护筒材料包括钢筋混凝土、钢以及木等，护筒要不漏水，足够坚固，内径要大于钻孔直径，通常而言冲抓锥、潜水钻要大40cm，旋转钻要大20cm。材料的选取上多采用钢护筒。为了确保钻孔桩刚度足够，减少变形的发生，要在护筒的上中下部位加焊钢筋以确保刚度足够。埋设护筒时，根据标准确保桩位中心与轴线对称，底部与周围紧密联系，控制埋设深度在100-150cm内，顶面超出地面30cm，位置误差不超过5cm，倾斜度不超过1%。
3.4钻孔与清孔
钻孔施工之前，要事先规划好钻孔顺序，对钻机移动距离进行严格控制，同时还要注意各桩孔施工不能相互影响。护筒埋设完毕后，在设计好的孔位上定位钻机，采用线锥与经纬仪确保垂直效果，将护筒压好。随时添加泥浆，检查成孔偏斜情况。当采用冲抓式、冲击式钻机施工时，其震动较大而影响附近土层，从而对临孔的稳固性造成影响，这就要求钻孔完毕后及时进行清理，尽快下放钢筋笼并浇筑混凝土。当钻机到达设计位置时，停止钻进，钻机与孔底距离控制在50-70mm左右，钻机转动3min，换浆清孔从而将孔壁清理干净。其中泥浆中的含沙量应严格控制，孔底残渣沉淀厚度不高于100mm。清孔、钻孔施工过程中会溢出泥浆，这就要求合理地进行泥浆排放，按照事先设计好的排浆方法将泥浆排放在指定位置，从而减少周围环境受到的影响。
3.5钢筋笼的制作与安装
事先详细安排钢筋笼的制作与安装，从而为顺利完成施工提供保障。制作钢筋笼之前，对钢筋质保材料进行检查，将复检工作做到位，待检查合格后再按照施工规范与设计要求来对钢筋的制作质量、数量、规格、长度以及直径等进行验收。由于钢筋笼吊放后需要在钻架底梁上暂时固定，所以需要根据底梁的标高来确定吊环的长度，这就要求检查底梁标高，对吊环长度进行复核，从而为钢筋埋入标高提供保障。确保钢筋各项指标均符合要求后，进行钢筋笼的制作。严格按照图纸来制作钢筋笼，要对截断、焊接、除锈、弯折以及调直等各个环节都严格控制。选择钢筋笼的主筋时多采用整根钢筋，较少将两根钢筋焊接后使用。焊接末端不能有弯钩，确保搭接长度足够。详细测量主筋的相关数据，包括间距、直径以及顺直等，严格控制误差。吊放钢筋笼之前，采用探孔器对钻孔深度进行探测，确保孔壁无坍塌、无障碍物，确保钢筋笼得以顺利吊放。吊放钢筋笼时，注意不能与孔壁发生碰撞。当发现吊放受到阻碍时强行加压下放可能会引起钢筋笼变形或者坍孔等情况，要停止吊放并分析原因。当发现成孔偏斜引起阻碍时，复钻纠偏并对成孔质量进行再次验收，之后再次调放。
3.6搅拌和灌注混凝土
（1）根据操作规程，混凝土搅拌应在建筑施工现场进行，在搅拌前，先确定混凝土混合比和原材料是否符合要求，搅拌后也应做好抽样检查和数据记录。同时，需控制混凝土的搅拌速率和搅拌时长，保证其具备良好的粘黏度、流动性，并检查和确认混凝土无离析现象，确保混凝土搅拌的质量。
（2）灌注前，应测试导管的密封性，确保不漏水，且控制距离孔底约30cm左右；确保混凝土可直接放入桩基内，需要进行止水和清除管壁杂质等工作；刚开始灌注时，必须让导管底部预埋入混凝土内2m以上，在灌注过程中，及时测量孔内混凝土面高度，在提升导管时，确保其在桩孔中心，防止刮碰钢筋笼。同时，应尽量控制匀速灌注混凝土和控制好灌注深度，并遵循先左后右、先上后下的顺序，逐步提高灌注压力，确保钻孔灌浆桩的质量。每个钻孔灌注桩应至少完成一组混凝土试块，检查混凝土的抗压强度，确保符合质量要求。
结语
综上所述，进一步完善、提高和普及施工中钻孔灌注桩技术是我国建筑施工行业发展的趋势。该技术在提升建筑质量、降低施工成本和提高施工效率等方面，发挥了越来越重要的作用，要求相关主管部门制定政策鼓励并推动其应用和发展，各施工企业要根据自身情况进一步加强此项技术的应用创新，真正发挥其功效。我们要结合国内外成熟的钻孔灌注桩技术经验和优势，同时吸取相关的失败教训，为我国建筑施工行业良性、健康发展贡献应有的智慧和力量。
参考文献：
[1]吴祥辉.探究建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用[J].建筑工程技术与设计，2018（30）：1392.
[2]马亚岑，户相洛．钻孔灌注桩基础施工的常见问题及处理方法[J].技术与市场，2010（8）：34-35.