渤海钻探工程有限公司油气井测试分公司 065007
摘要：由于某区块探井的气层较浅，并且有着较低的渗透率，为了使测试时间能够得以缩短，使测试作业减少对成本的需求，使储层能够免于受到作业阶段的污染，特选取LPR-N以及TST作为测试阀和试压阀，并与气举阀进行了有机的组合，在管柱结构中，通过对射孔丢枪装置的加入、对伸缩接头的倒置安装、以组合形式对3只伸缩接头的使用等措施的采取，试压、射孔以及压裂等功能的实现，仅需一趟管柱就能够完成，并且，对多项作业的完成无需动用坐封后的井下管柱。通过现场对3个层位的应用能够得知，施工达到了100%的成功率，并且，测试数据具有完整性以及准确性。
关键词：APR测试工具；气举阀；压裂；射孔；一体化管柱；储层保护；管柱设计
中海油对缅甸某区块的勘探，属于陆上的缅甸区块，中海油为了根据产能和性质，实现对储层和流体的确定，对其中的两口井进行了勘探测试。通过测井在测试层段对两口井的气层解释，能够得知气层的埋藏主要集中在1150-1254m以及830-860m的深度，该地层主要包含了凝灰质的泥岩和粉砂岩以及凝灰岩，底层密度极小，渗透效果较差。想要通过常规测试，实现对产能和流体性质的获取，几乎不太可能，然而，采用压裂充填等措施对储层的改造，必然能够获得产能。
一、压裂改造后的低渗层的缺陷
压裂改造完成后的低渗层，常规工序施工主要存在着以下弊端：
1.在射孔起枪前，对压井作业的实施，会导致储层再次受到压井液的污染，再加上渗透性对地层的限制，导致产能受到了更大的影响；在压裂放喷完成后对排液管柱的更换，压井液不仅会对储层造成污染，还会由于连续排液的中断，导致压裂液残渣对地层的二次伤害。
2.在井的下压以及管柱的起下阶段，对管柱的两趟更换，需要的时间较长，尤其是针对深井施工来说，会导致进度受到极大的延缓，对单井施工周期的缩短造成了影响[1]。
3.对压井作业的实施，会导致污水量的上升，对环保造成影响。
4.压井实施阶段对管柱的更换，会导致工序和材料在施工中的增加，导致单井施工需要更多的成本。
为了实现短时间测试，使测试作业能够减少对成本的需求，防止储层在作业期间受到的污染，通过对施工方案的充分分析，能够实现对管柱的射孔、测试、压裂以及气举操作，通过一系列测试，实现了对管柱组合的创新。此类型的管柱组合在试压、诱喷、射孔等多个方面，都具有一定的优势，并且通过对管柱组合的创新，能够实现对一系列测试工艺的创新，使海上油气藏的测试能够获得借鉴。
二、对APR测试工艺关注的设计创新
（一）APR测试工具概述
API全通径压控式测试工具，对使用环境有着一定的要求，需要在管内进行使用。该测试工具对海上平地、高产量陆地井、大斜度井以及有着特殊作业需求的井来说更为合适。在不动管柱的情况下，对该测试工具的采用，在环形空间内通过测试阀对压力的控制，能够使井的多次开关得以实现，该操作对压力的要求较低，并且具有便捷性。由于其对全通径的采用，能够提高井测试的产量，并且，使对地层的酸洗挤注以及多种绳索作业，能够得以实现。API测试工具主要采用了液压循环阀，伸缩接头等[2]。
对管柱测试工艺的创新设计与实现，需要以井下功能的实现和管柱安全为前提，并且，需要通过对管柱起下次数的减少考虑，使测试作业的完成能够具有最高时效，通过对井下管柱功能的保证，能够使是压射孔压裂等操作得以实现，并且，作业的完成只需要一趟管柱即可。
（二）设计方案
1.想要使射孔位置在压裂作业阶段，压裂砂对砂桥的形成能够得以避免，想要通过对管柱的压裂，使射孔枪对射孔位置的脱离能够得到保证，就需要将射孔丢枪装置加入管柱结构中。想要时丢枪后的射孔枪，对射孔位置的脱离能够得到保证，就需要保证人工井底与射孔段底部之间的距离，不小于射孔段长度。
2.在整个管柱测试阶段中，需要保证内部无台阶，APR测试工具在管柱中，以倒置方式对伸缩接头的安装，能够通过对工具内台阶的保证，实现对压裂作业阶段的安全保证。
3.在设计阶段中，点火头在射孔枪内的压力，需要保证不小于开启LPR-N测试阀的压力。
4.通过计算组对整个管柱的计算，能够得知该工程需要3支伸缩接头。
5.通过对最小内径管串需求的保证，能够使油管的举用以及气举阀的下入得以实现。
6.将点火棒对投棒的点火作为点火方式，对点火棒长度进行缩减，在完成氮造负压后，通过钻井和测试树的位置关系，能够实现在考克和主阀间对点火棒的放置[3]。
三、实施方案
（一）管柱试压
在完成刮管洗井后，通过对新型管柱的下入，能够保证LPR-N测试阀在管柱入井时的关闭状态，并且需要保持管柱内外无法连通。在射孔枪以及APR工具完成组合和入井后，需要根据要求，通过工具内对测试液的灌满，实现对管柱的试压，直至完成整个管柱的下入。随后进行电测校深，通过坐封位置在封隔器中的确认，使管柱能够得到良好的标记。
（二）常压测试造负压
在完成电测校深之后，需要按照从下到上的顺序，将钻井防喷考克以及测试树接在井口，生产翼阀在测试树一侧需要与氮气设备相连接；对喷管线在井口钻井四周的放置，通过油嘴管汇在一端的接入，能够使测试得以实现。各闸门在流程阶段需要保持打开，并且需要保证油嘴管汇的关闭状态；钻井通过四通管线的设置，能够实现一端对泥浆泵的接入。
其有着如图2作业程序：
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1.在井口对防喷器的关闭。
2.按正注流程对氮气的打开，并需要进行氮气的注入。氮气压力在井口与开启测试阀压力相等后，注氮停止。
3.在钻井四通采用环空的方式，对压井翼阀进行加压，直到压力值满足测试阀开启值。
4.保持对氮气的正注，环空逐渐打开油嘴管汇，氮气从油嘴管汇中的释放，能够正替测试液。通过油嘴管汇对环空压力的控制，能够保障环空压力对小于0.3Mpa波动的产生，使测试阀在正替阶段的不关闭能够得到保证。通过测试液体积的计量正替增加值，能够实现对诱喷压差的确定[4]。
5.通过对环空压力的释放以及测试阀的关系，能够实现氮气对管柱压力的释放。
（三）射孔
在完成钻井考克的关闭后，需要将测试树进行拆除，接顶驱，根据结果对坐封封隔器进行校深，并且测试阀通过环空加压能够得到开启。通过对测试树的重新连接，在测试树上部对点火棒的放置，需要保证钻井考克的关闭状态。然后，需要通过对测试树主阀的关闭，对钻井考克的开启，使点火棒能够实现自由下落，并且射孔能够丢枪。
（四）常规测试
由于测试阀在管柱中的设置，在完成射孔后，通过对常规开关的转入，能够直接进行井测试。
（五）气举作业
在完成压裂放喷后，如果地层无法实现自喷，就需要在井口通过对气举阀进行直接下入，以及在气举作业中对气举用油管需要直接转入。根据需求对气举阀进行位置和数量的调整，通过对气举阀的人为设定，能够实现对打开压力的计算，可以实现井内逐级向下流体在井口的不断举升。
结束语：
由于渗透性对气层的限制，因此，需要对压裂返排工艺进行提升：压裂油在完成压裂后的排出，能够具有及时性，能够降低对地层的污染。
参考文献：
[1]李加明. 复合射孔与APR测试工具联作技术的应用[J]. 油气井测试，2012，021（006）：36-37.
[2]张兴华，周新宇，杨子，等. APR测试工艺在压裂测试井中的技术创新[J]. 油气井测试，2018.
[3]卢齐，蔡佳成，张文斌. APR测试技术在震旦系灯影组储层勘探井中的应用[J]. 油气井测试，2016，025（006）：34-37.
[4]马学文. APR测试工具在射孔、酸压、测试三联作的工艺[J]. 中国石油和化工标准与质量，2012，32（004）：79-79.