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大型水泵机组的检修安装技术探析

发表时间：2020/10/16 来源：《基层建设》2020年第19期作者：甘新杰

[导读] 摘要：大型水泵机组的重要性较为显著，但是在实际运行的环节中仍然存在一些显著问题，结合实际工程概况进行分析，针对在运行过程中存在故障进行科学的研究，注重做好机组的拆卸以及安装工作，加强轴承检修以及叶片检修，保证大型水泵机组处于正常运行的状态。

        身份证号码：33042419921024xxxx
        摘要：大型水泵机组的重要性较为显著，但是在实际运行的环节中仍然存在一些显著问题，结合实际工程概况进行分析，针对在运行过程中存在故障进行科学的研究，注重做好机组的拆卸以及安装工作，加强轴承检修以及叶片检修，保证大型水泵机组处于正常运行的状态。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对大型水泵机组的检修安装技术探析提出了一些建议，仅供参考。
        关键词：大型水泵机组；检修安装；技术探析
        引言
        大型水泵机组的导轴承安装调整看似比较简单，但是如若操作不当，极易引起机组的瓦温偏高，甚至导致烧瓦事故的发生。因此在测量调整过程中必须严把质量关，综合考虑水泵机组的型式、导瓦材质以及环境变化等的因素，并灵活运用恰当的调整方法，确保机组的导向瓦间隙控制在合理范围内，以保证机组安全高效运行。
        1、提升大型水泵机组的检修安装技术质量的重要性
        科学的水泵机组的检修安装技术是水泵安全稳定运行的关键。在泵站设计过程中，水泵安装技术是泵房各部位的基准高程，更是泵站投入运行后，决定机组是否能良好运行的重要技术参数。多年来，泵站设计单位为减少土建工程投资，秉承了“水泵安装高程尽量高，尽量减少泵站基础的开挖深度”设计理念。因此，20世纪大部分已建成的大型泵站，因水泵安装技术选择不当，机组运行时产生有害的气蚀(空穴)，造成机组强烈振动、部件损坏，影响水泵使用寿命和运行稳定性，缩短了维修周期，增加了水泵机组维护养护费用，严重时，造成泵站机组失效，直接影响泵站效益的发挥。近年来，随着对气蚀对水泵运行重要性的认识，技术单位从水泵安装高程入手，在模型试验和规程规定的基础上，适当地降低了水泵安装技术，使水泵运行气蚀状况有了较大的改善。
        2、大型水泵机组常见的故障
        2.1水泵导轴承故障
        水泵导轴承主要分为油润滑轴承和水润滑轴承两大类。巴氏合金是油润滑轴承的主要材料，优点是承载力高，运行寿命长。但由于下部水封装置和油自循环系统容易产生故障，致使导轴承不够润滑，密封失去作用，引发漏水现象。如果漏水过多，会让油润滑导轴承因浸水而损坏。另外，由于常年使用，会导致轴承和轴颈拉毛、剥落，其密封环也会因磨损而间隙过大，从而造成叶片碰壳，造成轴承故障。水润滑轴承的结构比较简单，优点是润滑介质为来源广且没有污染的水。但当径向荷载超过轴承承载能力时，就会因材料承载力不足而引发故障。另外，轴承磨损也是产生故障的一个原因，当轴承材料被河水中硬质沙粒卡嵌时，会让轴颈表面受到磨损，进而产生粗糙表面，而这又会对轴承造成磨损，二者相互磨损，形成恶性循环。
        2.2水泵汽蚀故障
        水泵气蚀易发生在叶片靠外一侧的进水边背部和叶轮外壳中间偏下的部位。产生的原因：进水流道设计不科学、泵站进口水位不足、设计工况点不正确、泵汽蚀性能不佳等。
        3、大型水泵机组的检修安装技术
        3.1联轴器检修技术
        联轴器需要拆卸检查，在拆卸之前，需先对联轴器的安装定位线进行标注，同时对联轴器两半的开档间距进行测量。在拆卸时，需用连接螺栓收紧弹性膜片，以便取出中间连接轴，然后再使用拉力器操半联轴器，使其成功拉下。同时，需要把中间连接轴的长度（自由状态下）清晰记录。最后，需要清扫联轴器的各个组件，并仔细检查联轴器外表，以保证各个指标都满足要求。

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        3.2机组拆卸
        做好机组拆卸的工作，在此环节中主要工作是易损部件的检查和原始安装数据的复核，通过检查和复核来判断机组故障原因，保证检修时方案制定的准确性。同时，拆卸时需对关键部位要采取相应的防护措施，将拆卸下来的管线及仪器探头进行标记处理，并按照不同的分类方式对其进行准确的分类，交由专业部门进行集中管理，保证后续回装的顺利进行。由于该工程需在一个枯水期完成6台机组的检修，为保证机组检修进度，采用了两个施工队，多个工面，加强施工队之间的联系，以交叉作业方式进行拆卸工作。
        3.3叶片检修
        对于长期运行的水泵机组，因受长时间、超负荷或异物进入流道等不同工况的影响，叶片会出现不同程度的损坏，给机组的正常运行造成影响，所以叶片检修也是重中之重。叶片的检修主要包括汽蚀检查、叶片裂纹检查和叶片固定螺栓检查。对汽蚀严重损坏的部分应采用抗磨电焊条进行堆焊、打磨，并进行静平衡试验，消除不平衡重量。同时要进行叶片裂纹探伤，对出现的裂纹进行补焊处理，延长叶片使用寿命。对在运行期间出现异常振动或异常响声的水泵机组，还需进行叶片固定螺栓检查，因叶片和叶轮毂间隙较小，无法通过间接方法判断，必须去除螺丝封口的环氧树脂来检查。该站曾经出现过异物进入流道，导致叶片固定螺丝损坏的现象，为了保证机组的正常运行，注重加强叶片的检修，并按照以上方式进行处理，针对叶片存在的异常现象进行及时地解决。
        3.4可抽出部分的安装
        （1）将主轴（下）置于V形枕木上，然后在主轴（下）靠叶轮端装进一轴套，并滑过短键槽处，在短键槽处装上一根B10*50的键，将轴套退回键位顶住，在轴套上三螺孔处拧上三个紧定螺钉。（2）将叶轮放置在梁架上，在主轴（下）下端装上顺轮键B36*190，在主轴的另一端拧上吊环螺钉，将其吊至叶轮上方，放主轴（下）使主轴穿过叶轮的主轴孔，装上叶轮哈夫锁环、螺栓、垫圈等，然后吊起组装好的部件放入叶轮室中。（3）将已装好橡胶导轴承的导叶体吊至组装好的主轴（下）上方放下，使导叶体穿过轴与叶轮室配合面接触，将导叶体与叶轮室联接好，接合面涂密封胶（4）将内接管（下）垂直吊起，穿主轴（下）与导叶体联接好。（5）用吊环螺钉M42将主轴（下）部件放入泵壳内，并在主轴（下）上端装上一B36*200键。（6）将套筒联轴器直立于一平台上，使带有4个螺孔的一端朝下在主轴（中）（已装好轴套）上方装上吊环螺钉，将主轴（中）吊起至套筒联轴器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直至露出键为止，并在联轴器外圆拧上两个固定螺钉将其固定于轴上。（7）将内接管（中）套在主轴（中）外，用行车的主、副钩分别将主轴（中）和内接管（中）同时吊至主轴（下）上方，将主轴（中）下放，两轴对中，将连接卡装一轴上，松开联轴器上的固定螺钉使其缓缓下落并滑过连接卡环至止推卡环位置，用螺栓将垫圈与止推卡环联接起来；再将内接管（中）下放与轴承支架、橡胶导轴承上法兰联接好。（8）将主轴（上）置于V形枕木上，然后在主轴（上）装轴套部位处装一B10*50的键，并装上轴套，在填料轴套部位装上一B10*50的键，并装上填料轴套及轴套螺母。（9）吊起可抽部件，放入泵壳体内，直至叶轮室与吸入喇叭口锥面完全贴合。（10）吊起吐出弯管，将其与泵支撑板联接起来。
        结束语
        综上所述，提升大型水泵机组的检修安装技术的质量，可以提升设备整体性能，对工作人员来说，检修安装时及时对电机和水泵进行检修，有助于及时排除泵内部件的故障，保证大型水泵机组设备运行的稳定性和可靠性。
        参考文献
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