身份证号码：41072819811118XXXX
摘要：随着信息技术在我国各发展领域的应用范围不断扩大，也逐渐衍生出了许多新事物和新技术。而机电一体化技术，也正是在这种发展背景下，针对电子机械行业而产生的一种新型微电子技术。在机电一体化技术的帮助下，可以使原有机械设计制造工作得到进一步的优化，并提高工作的整体质量和效率，最终实现提高企业经济效益的最终目的。
关键词：机械设计制造；机电一体化；应用分析
机电一体化是计算技术和机械化生产的有机结合，显著提升了机电设计与制造效率。机电一体化标志着我国机械生产行业自动化水平的进一步提升，将集成电路和自动化生产线结合起来，使得机械设备的加工精密度进一步提升。机械生产水平是综合国力的重要体现，直接影响了工业产能和产品质量。未来，机械设计与制造行业将会朝着机电一体化的方向持续迈进。
1机械设计制造中机电一体化的重要性
我国正处在经济发展的关键时期，工业是经济发展非常重要的一环，对于经济水平提升起到了促进作用，因此，为了提升我国整体经济水平，要注重工业生产工艺的发展，机电一体化是机械设计中非常重要的技术之一，这一技术的广泛应用给我国的工业发展带来了很大帮助，也给现代工业带来了很重要的作用，机电一体化技术随着我国科学技术的发展，这项技术也在不断的更新，加入了更多新的技术，带来了巨大的变化，例如信息技术的加入，机电一体化技术的进步促进了我国工业的转型和升级，给我国工业的发展奠定了非常深的基础。
2.机械设计中机电一体化的应用技术
2.1交流传动技术
与直流传动技术相比，交流传动技术的优势不仅体现在适应程度、承载范围等方面，并且在实际使用过程中，它还具有较强的传输能力，能够有效降低信号传输过程中所收到的外界干扰在最大程度上提升信号输送的稳定性。除此之外，为了实现对机械设计整体管理水平的提升，可以通过加强各设计部门的沟通与交流来促进电力电子技术与微电子技术的融合应用，在充分提高机械设备稳定性的同时，有利于满足产品在设计质量等方面的需要。
2.2总线技术
机电一体化从技术层面上改变了机械设备的生产模式，实现了系统化控制。合理运用总线技术能够将众多仪器设备组合起来，统一管理，对于同类设备，采用分控与总控结合的管理形式，完成各个生产车间的闭合管理。将传统的人工管理与监测转变为计算机管理。凭借总线技术将整个车间内的设备运行情况进行汇总，便于设备的集中统一管理，较少对人力资源的依赖。总线技术集信息收集与指令下达为一体，通过信息交互完成对设备的监测和控制，使计算机技术和机械设备之间结合更为紧密。
2.3集成制造技术
该项技术的实现，主要是利用计算机对设计部门中的各项机械设计内容进行整合，之后再通过模拟的方式，使各项测试工作都能够顺利开展。但同时也要注意，在对这些设计进行测试的过程中，必须要尽可能地缩小测试结果的误差，提升结果的准确性和可靠性。只有这样，才能进一步提升模拟工作的意义。一般在开展机械设计工作时，都需要将工程所需的原材料和生产管理工作之间进行统一，并对其开展信息化和自动化的处理工作。通过这种方法，使机械与信息之间进行有效的结合。而在集成制造技术的帮助下，便能够使资源之间实现共享，并进一步提升机械设计的完整性和统一性。
3机电一体化在机械设计和制造中的应用
3.1在数控技术中的应用
在数控技术中利用机电一体化技术，可以很好的提升机械设备的工作效率。
数控机床是现代技术的产物，他的出现极大的提高了生产工艺，但是随着经济水平的不断提升，对于生产效率的要求在提高，如何对数控机床进行改进也纳入了研究人员研究的范围之内，人们开始尝试在数据机床中加入其他先进的技术，这一尝试取得了较好的效果，提高了机床的工作效率，新技术的应用促进了工业生产的效率，让工业生产更加高效，让企业从中获得了更多的利润。这些新的技术中就有机电一体化技术，这一技术的应用，很好的促进了数控机床中人工智能的发展，优化了设备生产过程，使得产品生产的效率更高，生产出来的产品质量也更好让整体工业生产水平有了极大的提升。
3.2在动力部分的应用
由于机械设备需要消耗大量能源来获得充足的动能，这就导致传统设备常常存在能耗大、生产效率低的问题，因此在进行机械设备设计制造时，要充分控制设备的能源消耗情况。其中液压机作为一种十分传统的工业机械设备，虽然它能够将液体作为介质来实现传递能量进行压制工艺的目的，在加工领域有着广泛的应用，但是由实际情况可知，液压机30%的能量利用率在很大程度上限制了对整体生产效率的提高。若是将机电一体化技术运用到液压机中，可以通过额外安装电子调速器的方法来提高设备对转速、压力值等参数的控制程度，从而能够减少机械设备耗能大的情况，有利于发挥出各部件的实际效能，为我国资源节约型社会的构建作出贡献。
3.3在监控技术方面的应用
在机械设计制造过程中，还有一个非常重要的工作就是监控工作，因为在机械设计制造时，一些突发情况的发生是无法避免掉的，但是要尽量降低这些突发情况对机械设计制造工作的影响，降低有害影响的主要措施之一就是要做好监控工作，监控系统可以帮助工作人员以最快的速度找到设备出现故障的部分，找出导致设备运转故障的原因，知道了原因才能针对性的进行解决，从而降低突发问题带来的危害。追求生产高效还需要降低生产过程中出现故障的几率，出现故障之后还要尽力将故障的影响降到最低，将机械一体化技术应用在监控技术中起到了很好的效果，机械一体化技术在监控系统中的应用，让监控系统工作更加全面，可以实时的检测机械设备的运行状态，及时解决设备故障，机械一体化技术在监控系统中的应用有效的降低了设备出错带来的不良后果，提高了工作效率，有效的保证了机械设备的使用安全，为机械设计制造工作提供了安全保障。
4机械设计制造中机电一体化的发展前景
4.1微型化发展
一方面，机电一体化设备正朝着小型化、微型化方向发展，这得益于智能芯片研发技术的提升，另一方面，微型化发展的机电设备能够满足于更加高精度的加工需求。就内燃机加工行业本身而言，加工对象的精度要求越来越高，这也促使机电一体化朝着更加高精度的方向发展。只有这样才能够满足日益多样化的机械加工需求。
4.2网络化发展
机电一体化进程中，相关设备的集中监测有赖于网络体系的构建。借助网络平台实现对相关设备和车间的远程控制，为无人车间的构建打下基础。机电一体化的过程离不开互联网的参与，网络协同管理也是在网络产品和系统程序的基础上实现的。必要的局域网建设是机电一体化构建的基础。随着我国5G网络体系的建设，物联网将会成为机械设备生产行业的主要发展趋势。
结束语
机电一体化技术以其卓越的优势，在我国机械制造领域发挥出了极为重要的作用。同时，随着该项技术在我国机械设计制造领域应用范围的不断扩大，也使机械技术和其它各类新型高科技技术之间进行了充分的结合，从而促进了机械技术的改革与发展。由此可见，机电一体化已经成为了我国机械制造领域发展的必然趋势。只有顺应时代的变化和发展，才能为我国机械设计制造行业的健康、平稳发展提供必要的保障。
参考文献：
[1]聂立权.机电一体化在工程机械制造中的应用研究[J].中国设备工程，2019，99（05）：211-213.
[2]滑雪燕.机电一体化数控技术在机械制造中的应用[J].时代农机，2017，44（04）：25-26.
[3]胡建伟.论机电一体化在工程机械制造中的应用[J].装备制造技术，2016，99（03）：286-287.